Медные натянутые трубы и медные внешние натянутые трубы являются важными компонентами в различных промышленных приложениях, особенно в области кондиционирования воздуха, охлаждения и теплообменников.В этой статье рассматриваются материалы, форматы чертежей, производственные процессы, шероховатость поверхности, обработки, инструменты контроля и применение этих критических компонентов.
Медные резьбовые трубы обычно состоят из сплава меди и цинка.Медь обеспечивает идеальный баланс между прочностью, коррозионная стойкость и податливость, что делает его предпочтительным материалом для натяжных труб.
Медные трубы с внешними нитями в основном изготавливаются из чистой меди, также известной как электролитическая или ETP медь.обладает исключительной тепловой и электрической проводимостью и коррозионной стойкостьюЭти свойства делают его идеальным выбором для применений, где теплообмен и долговечность являются критическими.
Формат чертежа для латунных труб с натяжкой и медных труб с натяжкой имеет жизненно важное значение для точного изготовления.и спецификации трубОбычно используемые форматы включают чертежи AutoCAD, PDF-файлы или чертежи, которые являются необходимыми ссылками для производственного процесса.
Процесс производства латунных труб с натяжкой и медных труб с внешней натяжкой включает несколько этапов:
Выбор материала:В качестве сырья выбирают качественную латунь и чистую медь.
Экструзия:Выбранный материал нагревается, а затем экструдируется, чтобы создать первоначальную форму трубы.
Резание нитей:Нитки тщательно разрезаются в трубу, чтобы обеспечить безопасное соединение с другими компонентами.
Тепловая обработка:Трубы подвергаются термической обработке для повышения их механических свойств и снижения внутренних напряжений.
Поверхностная отделка:Поверхности труб полируются или покрываются для улучшения их внешнего вида и коррозионной стойкости.
Контроль качества:Для обеспечения соответствия труб отраслевым стандартам проводится строгая проверка качества.
Поверхностная шероховатость этих труб является критическим фактором, поскольку она влияет на их функциональность и внешний вид.
Полировка:Полировка может создать гладкую, зеркальную отделку труб.
Покрытие:Для улучшения коррозионной стойкости и эстетики могут применяться такие покрытия, как никель или хром.
Пассивация:Пассивационная обработка удаляет примеси с поверхности, повышая коррозионную стойкость.
Качество латуниновых труб с нитями и медных труб с внешними нитями тщательно контролируется с помощью различных инструментов контроля, в том числе:
Зажиматели:Для измерения размеров и допустимых допустимых отклонений.
Размеры нитей:Чтобы обеспечить точное нанесение нитей.
Тесты поверхностной шероховатости:Чтобы оценить качество поверхности.
Спектрометры:Для анализа состава материала.
Медные резьбовые трубы и медные внешние резьбовые трубы находят применение в различных отраслях промышленности:
Кондиционер:Они служат основными компонентами в системах кондиционирования воздуха, обеспечивая эффективный теплообмен.
Охлаждение:В системах охлаждения эти трубы помогают поддерживать желаемый уровень температуры.
Теплообменники:Медные и медные трубы широко используются в теплообменниках для эффективной теплопередачи.
| Наименование продукта | Медные резьбовые трубы Медная внешняя резьба трубы Медные трубы для кондиционирования воздуха Холодильные теплообменники | |
| Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штамповка, электрическая разрядная обработка (EDM), формовка впрыском | |
| Материал | Медь | |
| Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
| Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Окончательная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
| Заканчивай. | Пескоструй, анодирование, черный цвет, цинк/никель, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. |
|
| Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтегазовые машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, крепежи. | |
| Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
| Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебур, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
| Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. |
|
| Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр |
|
| Толерантность | Запрос клиента на рисунок | |
TORICH является предприятием, которое более 20 лет производит высокоточные стальные трубы и стальные трубы, с площадью завода около 20000 квадратных метров.
Основными продуктами являются цепные трубы из углеродной стали и легированной стали, сварные высокоточные трубы из стали, трубы из DOM, цепные и сварные трубы из нержавеющей стали.И наша отдельная мастерская также производит обработанные детали из чугуна и детали из чугунаНаша сила заключается в нашей способности производить металлические детали с более высоким контролем качества в интегрированном процессе,от картографирования и проектирования форм, для литья, ковки, обработки, термической обработки, обработки поверхности, сборки и испытаний.
Команда TORICHзнаком с требованиями к качеству и стандартами процесса высокоточных деталейистальные трубыведущих промышленных компаний внутри страны и за рубежом, постоянно оптимизирует производствоиМы работаем на уровне менеджмента, и постоянно ищем отличных поставщиков, которые имеют одинаковые взгляды, что позволяет нам сократитьстоимость производстваиимеютсравнительное преимущество над многими из нашихконкуренты.
В области обработки, TORICH имеет 18 наборов 4-осевых/3-осевых станков с ЧПУ и более 30 наборов станков с ЧПУ.Обрабатывающий центр способен обрабатывать 1100x600x800мм деталей, а станки CNC способны обрабатывать 550x1500мм деталейМы специализируемся на обработке нержавеющей стали, легированной стали и других твердых металлов, а также углеродной стали, алюминия и меди с точностью измерений 0,01 мм.
По состоянию на 2023 год TORICH полностью сотрудничает с более чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, США, Канаду, Бразилию и Египет.Качество и репутация всегда на первом местеTORICH с нетерпением ждет сотрудничества с клиентами по всему миру.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
