В мире инженерства точности, подвергать механической обработке CNC революционизировал производство сложных частей и компонентов. Одно такое замечательное применение продукция точно высекаенной турбинки алюминиевого сплава микро- части используя метод предварительной 5-оси CNC подвергая механической обработке. Эта статья исследует материал, формат чертежа, производственный процесс, шероховатость поверхности, обработку, аппаратуры осмотра, и применения этих высокоточных микро- частей.
Основной материал использованный для производя 5-оси CNC точно высек турбинку алюминиевого сплава микро- части алюминиевый сплав. Алюминиевые сплавы благоволить ко для их исключительных свойств, включая высоко- прочность - коэффициент к-веса, коррозионную устойчивость, и превосходный machinability. Состав сплава специфический может поменять в зависимости от применения и пожеланных режимных характеристик турбинки.
Дизайн этих микро- частей требует точного и детальных чертежей. Инженеры и дизайнеры типично используют программное обеспечение компьютерного проектирования (CAD) для того чтобы создать модели 3D турбинки микро- части. Эти модели CAD служат за основа для генерации необходимых инструкций к машине.
Продукция 5-оси CNC точно высекла турбинку алюминиевого сплава микро- части включают несколько критических шагов:
Дизайн CAD: Инициативный шаг включает создать модель 3D CAD турбинки микро- часть, включая сложные детали и допуски.
Программирование CAM: Программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) принимает модель CAD и производит toolpaths и инструкции к машине для машины CNC.
Материальный выбор: Соотвествующий материал алюминиевого сплава быть осторожным выбран, рассматривая факторы как требования к и материальное наличие применения.
Fixturing: Workpiece алюминиевого сплава безопасно установлен на таблицу или другие fixturing приборы машины CNC роторную для обеспечения точный располагать во время подвергать механической обработке.
Подвергать механической обработке CNC: Машина CNC исполняет запрограммированные toolpaths, используя движение 5-оси для того чтобы достигнуть сложной геометрии с высокой точностью.
Deburring и очищать: После подвергать механической обработке, турбинка микро- части быть осторожным deburred и тщательно очищена для обеспечения ровного финиша и для того чтобы извлечь все твердые частицы или частицы.
Шероховатость поверхности критический аспект 5-оси CNC точно высекла турбинку алюминиевого сплава микро- части. Достигать пожеланного поверхностного финиша жизненно важен для обеспечения оптимальной производительности и уменьшает трение во время деятельности. Различные заканчивая методы как полировать, молоть, и химические обработки использованы для того чтобы достигнуть необходимой шероховатости поверхности.
Данный точность необходим для этих микро- частей, тщательный осмотр жизненно важен. Несколько изощренных аппаратур использованы для того чтобы подтвердить размеры, допуски, и качество поверхности 5-оси CNC точно высекли турбинку алюминиевого сплава микро- части. Эти могут включить:
Координированная измеряя машина (CMM): CMM использовано точно для того чтобы измерить размеры и геометрию микро- частей в трехмерном космосе.
Поверхностный профилометр: Эта аппаратура использована для того чтобы определить шероховатость поверхности и финиш турбинки микро- части.
5-ось CNC точно высекла турбинку алюминиевого сплава микро- части находят применения в широком диапазоне индустрий, включая:
Воздушно-космическое пространство: Эти микро- части критические в применениях в авиации и космонавтике, где облегченный, компоненты точности необходимы для систем воздушных судн и корабля.
Медицинские службы: Медицинская промышленность извлекает пользу из продукции этих микро- частей для хирургических инструментов и implantable приборов.
Электроника: Электронная промышленность использует турбинку микро- части в различных высокоточных электронных блоках.
Автомобильный: В автомобильном участке, эти микро- части использованы в элементах двигателя точности и других критических системах.
TORICH предприятие которое производит трубы точности стальные и стальную трубу обрабатывая на сверх 20 лет, с районом фабрики приблизительно 20000 квадратных метров
Главные произведенные продукты трубы ранга стали и легированной стали углерода безшовные стальные, сваренные трубы точности стальные, трубы DOM стальные трубы, безшовные и сваренные нержавеющей стали. И наша отдельная мастерская также произвести, который подвергли механической обработке части литого железа и части литой стали, также объявление подгоняла части точности и трудные части точности. Наша прочность с в нашей способностью произвести части металла более высококачественного контроля в интегрированном процессе, от дизайна отображения и прессформы, к бросать, ковать, подвергать механической обработке, термической обработке, поверхностному покрытию, собранию и испытанию.
Команда TORICH знакома с качественными требованиями и отростчатыми стандартами частей точности и стальных трубок ведущих промышленных предприятий в стране и за рубежом, постоянн оптимизирует уровень продукции и управления, и постоянн ищет как-мыслящие превосходные поставщики, которые позволяют мы уменьшить цену производства и иметь сравнительное преимущество над много из наших конкурентов.
В поле обработки, TORICH имеет 18 устанавливает 4 машины CNC axis/3-axis и над 30 наборами CNC мылит. Подвергая механической обработке центр способен на подвергать части механической обработке 1100x600x800mm и токарные станки CNC способны на обрабатывать части 550x1500mm. Мы специализируем в подвергая механической обработке нержавеющей стали, легированной стали и других вольфрамокарбидных сплавах, так же, как стали углерода, алюминии, и меди, с габаритной точностью 0.01mm.
От 2023, TORICH совершенно сотрудничало с больше чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, Соединенные Штаты, Канаду, Бразилию, и Египет. Качество и репутация всегда наши первые заботы, с целью колодца служа каждый клиент который доверяет в нас. TORICH смотрит вперед к быть партнером с клиентами во всем мире.