Машины с компьютерным числовым управлением (СНК) произвели революцию в производственной промышленности благодаря своей способности производить высокоточные и эффективные компоненты.Одним из важнейших аспектов машин с ЧПУ является широкий спектр доступных аксессуаров, которые повышают их возможностиВ этой статье мы сосредоточимся на CNC-обрабатывающих деталях, в частности, на электролитическом полировании масляных линий цепи, которые обычно используются в автомобильной промышленности.
Части CNC-вертильщиков, включая электролитическую полировку масляных линий, могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от их желаемых свойств.из нержавеющей сталиКаждый материал обладает уникальными характеристиками, такими как прочность, долговечность, коррозионная стойкость и экономичность.что позволяет производителям выбирать наиболее подходящий вариант для их конкретного применения.
Для обеспечения точности производства деталей с помощью ЧПУ необходимы подробные инженерные чертежи, которые дают исчерпывающую информацию о размерах, допустимых допустимых отклонениях, поверхностных отделках,и другие спецификации, требуемые для производстваНаиболее часто используемые форматы чертежей для обработки с помощью ЧПУ - это файлы компьютерного проектирования (CAD), такие как IPT, STEP или DWG.Эти форматы позволяют точно изобразить деталь и облегчить бесперебойную связь между конструкторами и операторами станков с ЧПУ.
Производство деталей CNC включает в себя несколько важных шагов. Во-первых, инженерные чертежи анализируются, чтобы определить наиболее эффективный подход к производству.выбранные на основе специфических требованийЗатем машина точно следует инструкциям, предоставленным CAD-файлом для резки, формы и отделки детали.,Наконец, часть тщательно проверяется для обеспечения качества, прежде чем быть готовым к использованию или дальнейшей сборке.
Грубость поверхности играет решающую роль в определении функциональных и эстетических качеств деталей CNC-обработки. Для достижения желаемой отделки используются различные методы обработки поверхности.Один из популярных методов, используемых для электролитической полировки масляной линии цепи токарного станка, - это электролитическая полировкаЭтот процесс включает погружение части в проводящий раствор и применение электрического тока.на металлической поверхности достигается гладкая и отражающая отделка.
Чтобы гарантировать качество и точность деталей CNC-обработки, тщательные проверки проводятся с помощью специализированных измерительных приборов, которые гарантируют, что размеры, допуски,и поверхностные отделки деталей соответствуют проектным спецификациямОбычные инструменты для проверки включают координатные измерительные машины (CMM), калибр Вернье, микрометры, высотомеры и тестеры шероховатости поверхности.Эти инструменты позволяют проводить точные измерения и проверки соответствия, обеспечивая производителям уверенность в целостности их продукции.
Крепления для электролитической полировки масляных линий токарного станка, как CNC-обрабатывающие детали, находят широкое применение в автомобильной промышленности.Эти скобки служат важными компонентами в сборке топливных и нефтяных линий, обеспечивая их правильное выравнивание и стабильность. Точное изготовление этих деталей с помощью CNC-обработки обеспечивает бесшовную интеграцию в общую автомобильную систему,способствуют эффективности, надежности и безопасности.
| Наименование продукта | Дополнительные компоненты станков с ЧПУ Части поворота станков с ЧПУ Масляная линия электролитического полирования Автозапчасти | |
| Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штамповка, электрическая разрядная обработка (EDM), формовка впрыском | |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
| Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Окончательная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
| Заканчивай. | Пескоструй, анодирование, черный цвет, цинк/никель, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. |
|
| Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтегазовые машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, крепежи. | |
| Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
| Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебур, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
| Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. |
|
| Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр |
|
| Толерантность | Запрос клиента на рисунок | |
TORICH является предприятием, которое более 20 лет производит высокоточные стальные трубы и стальные трубы, с площадью завода около 20000 квадратных метров.
Основными продуктами являются цепные трубы из углеродной стали и легированной стали, сварные высокоточные трубы из стали, трубы из DOM, цепные и сварные трубы из нержавеющей стали.И наша отдельная мастерская также производит обработанные детали из чугуна и детали из чугунаНаша сила заключается в нашей способности производить металлические детали с более высоким контролем качества в интегрированном процессе,от картографирования и проектирования форм, для литья, ковки, обработки, термической обработки, обработки поверхности, сборки и испытаний.
Команда TORICHзнаком с требованиями к качеству и стандартами процесса высокоточных деталейистальные трубыведущих промышленных компаний внутри страны и за рубежом, постоянно оптимизирует производствоиМы работаем на уровне менеджмента, и постоянно ищем отличных поставщиков, которые имеют одинаковые взгляды, что позволяет нам сократитьстоимость производстваиимеютсравнительное преимущество над многими из нашихконкуренты.
В области обработки, TORICH имеет 18 наборов 4-осевых/3-осевых станков с ЧПУ и более 30 наборов станков с ЧПУ.Обрабатывающий центр способен обрабатывать 1100x600x800мм деталей, а станки CNC способны обрабатывать 550x1500мм деталейМы специализируемся на обработке нержавеющей стали, легированной стали и других твердых металлов, а также углеродной стали, алюминия и меди с точностью измерений 0,01 мм.
По состоянию на 2023 год TORICH полностью сотрудничает с более чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, США, Канаду, Бразилию и Египет.Качество и репутация всегда на первом местеTORICH с нетерпением ждет сотрудничества с клиентами по всему миру.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
