Латунная медная обработка автоматического токарного станка частей H59 H62 CNC подвергая механической обработке

Конечно! CNC (компьютерное числовое управление) - это широко используемый метод для точной обработки различных материалов, в том числе латуни и меди.Это позволяет создавать персонализированные части и компоненты с высокой точностью и повторяемостьюВот некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при обработке латуни и меди на станковой станковой станке:

1. Выбор материала: латунь и медь обычно используются в станковой обработке с помощью ЧПУ из-за их отличной проводимости, коррозионной стойкости и эстетической привлекательности.Они подходят для различных применений., включая электрические компоненты, сантехнику, декоративные детали и многое другое.

2. CNC-вертокол: CNC-вертокол - это инструмент, оборудованный компьютерным управлением, который позволяет автоматически и точно поворачивать деталь.Он поворачивает материал, пока режущий инструмент удаляет избыток материала, чтобы создать желаемую форму и размеры.

3. Настройка на заказ: обработка с помощью станков с ЧПУ позволяет создавать настраиваемые детали на основе конкретных конструкций или требований.и способность точно копировать сложные формы.

4. Дизайн и программирование: для создания индивидуальных бронзовых и медных деталей, 3D-модель дизайна обычно создается с использованием программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD).Затем дизайн преобразуется в совместимый с ЧПУ формат (например, G-код) и загружается в систему управления станкаМашина использует этот код для управления движением инструмента и параметрами резки.

5. Режущие инструменты и параметры: различные типы режущих инструментов, такие как вставки, сверла и сверлильные стержни, используются в зависимости от желаемой формы и особенностей детали.например, скорость резки, скорость подачи и глубина резки тщательно подбираются для достижения желаемой поверхности и точности измерений с учетом свойств материала.

6. Охлаждение и смазка: латунь и медь имеют относительно высокую теплопроводность, поэтому необходимо использовать охладители и смазочные материалы во время обработки.продлить срок службы инструмента, и обеспечить лучшую отделку поверхности.

7. Контроль качества: на протяжении всей обработки станков с ЧПУ осуществляются меры контроля качества, чтобы гарантировать, что готовые детали соответствуют требуемым спецификациям.Это может включать измерения, измерения шероховатости поверхности и визуальные проверки.

Описание продукции

Экспозиция продукции

Процесс производства

Наша мастерская

Стандарты контроля качества

Чтобы постоянно превзойти ожидания клиентов, контроль качества и обеспечение качества достигаются посредством
• Всеобъемлющие письменные процедуры и политики
• Подробная запись поступающего сырья
• Доклады XRF-анализа
• Анализ основной причины несоответствия
• полностью оснащенный инспекционный отдел
• Последовательная калибровка и маркировка инструментов контроля
• Определенные зоны для неконформирующих деталей
• Сильно поощрять сотрудников предлагать улучшения методов, материалов и поставщиков

Почему вы выбрали TORICH?

1Производитель, экспортер и торговец с более чем 20-летним опытом.
2Хорошие связи с инженерами из первых рук и производственной командой.
3. TOP - поставщик сырья для долгосрочного и стабильного сотрудничества.
4- Опытные инженеры в этой области более 20 лет.
5. 7x24hours быстрый ответ после получения 1 запрос.

Упаковка и транспортировка

Частые вопросы