МОК: | 1PCS |
цена: | Подлежит обсуждению |
Стандартная упаковка: | упаковка пластиковой коробки |
Срок доставки: | 4-8weeks |
способ оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram |
Пропускная способность: | 5000Tons в год |
CNC-обработка литья из алюминиевого сплава играет ключевую роль в производстве высококачественных автомобильных деталей.Сочетание легких свойств алюминиевого сплава и сложных способностей литья под давлением произвело революцию в автомобильной промышленностиВ этой статье подробно рассматривается материал, формат чертежа, процесс производства, шероховатость поверхности, методы обработки, инструменты контроля,и применения, связанные с обработкой с помощью ЧПУ литья на матрице из алюминиевого сплава для автомобильных деталей оборудования.
Алюминиевые сплавы являются предпочтительными материалами для литья под давлением из-за их превосходного баланса прочности, легкого веса и коррозионной стойкости.Обычно используемые алюминиевые сплавы в автомобильных приложениях включают A380Эти сплавы обеспечивают структурную целостность при одновременном минимизации общего веса транспортного средства, способствуя повышению топливной эффективности и производительности.
Точное общение между конструкторами и производителями имеет решающее значение.Рисунки для обработки с помощью ЧПУ литья на давке из алюминиевого сплава должны соответствовать отраслевым стандартам, таким как ISO 1101.Это гарантирует, что, допустимые отклонения и геометрические характеристики четко определены, что позволяет достичь точности в процессе обработки.
Производственный процесс CNC-обработки алюминиевого сплава включает в себя несколько этапов:
Кастинг:Процесс начинается с создания металлической формы, в которую под высоким давлением впрыскивается расплавленный алюминиевый сплав.Это приводит к формированию сложных и сложных форм с тесными допущениями.
Обрезка и дебургирование:После литья литьем избыточный материал или вспышка удаляются, а любые грубые края сглаживаются с помощью процессов обрезки и очистки.
Работа с ЧПУ:Машины с ЧПУ используются для получения желаемой окончательной формы, размеров и особенностей автомобильных аппаратных частей.в результате получаются компоненты, соответствующие точным спецификациям.
Грубость поверхности играет важную роль в функциональности и эстетике автомобильных деталей.Общие поверхностные отделки для литейных изделий из алюминиевого сплава::
Контроль качества имеет первостепенное значение при обработке с помощью ЦПУ алюминиевого сплава. Инструменты инспекции гарантируют, что детали соответствуют желаемым спецификациям.
CNC-обработка литья из алюминиевого сплава находит широкое применение в автомобильной промышленности:
Наименование продукта | СЦК обработка Алюминиевого сплава литьевая литьевая металлическая обработка Автомобильные аппаратные части | |
Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штампирование, электрическая разрядная обработка (EDM), литья впрыском | |
Материал | Алюминий | |
Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Конечная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
Заканчивай. | Пескоструй, анодирующий цвет, черный цвет, цинк/никль, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. | |
Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтяные машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, фастнеры. | |
Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебурр, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. | |
Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр | |
Толерантность | Запрос клиента на рисунок |
TORICH является предприятием, которое более 20 лет производит высокоточные стальные трубы и стальные трубы, с площадью завода около 20000 квадратных метров.
Основными продуктами являются цепные трубы из углеродной стали и легированной стали, сварные высокоточные трубы из стали, трубы из DOM, цепные и сварные трубы из нержавеющей стали.И наша отдельная мастерская также производит обработанные детали из чугуна и детали из чугунаНаша сила заключается в нашей способности производить металлические детали с более высоким контролем качества в интегрированном процессе,от картографирования и проектирования форм, для литья, ковки, обработки, термической обработки, обработки поверхности, сборки и испытаний.
Команда TORICHзнаком с требованиями к качеству и стандартами процесса высокоточных деталей;истальные трубыведущих промышленных компаний внутри страны и за рубежом, постоянно оптимизирует производствоиМы работаем на уровне менеджмента, и постоянно ищем отличных поставщиков, которые имеют одинаковые взгляды, что позволяет нам сократитьстоимость производстваиимеютсравнительное преимущество над многими из нашихконкуренты.
В области обработки, TORICH имеет 18 наборов 4-осевых/3-осевых станков с ЧПУ и более 30 наборов станков с ЧПУ.Обрабатывающий центр способен обрабатывать 1100x600x800мм деталей, а станки CNC способны обрабатывать 550x1500мм деталейМы специализируемся на обработке нержавеющей стали, легированной стали и других твердых металлов, а также углеродной стали, алюминия и меди с точностью измерений 0,01 мм.
По состоянию на 2023 год TORICH полностью сотрудничает с более чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, США, Канаду, Бразилию и Египет.Качество и репутация всегда на первом местеTORICH с нетерпением ждет сотрудничества с клиентами по всему миру.
МОК: | 1PCS |
цена: | Подлежит обсуждению |
Стандартная упаковка: | упаковка пластиковой коробки |
Срок доставки: | 4-8weeks |
способ оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T, западное соединение, MoneyGram |
Пропускная способность: | 5000Tons в год |
CNC-обработка литья из алюминиевого сплава играет ключевую роль в производстве высококачественных автомобильных деталей.Сочетание легких свойств алюминиевого сплава и сложных способностей литья под давлением произвело революцию в автомобильной промышленностиВ этой статье подробно рассматривается материал, формат чертежа, процесс производства, шероховатость поверхности, методы обработки, инструменты контроля,и применения, связанные с обработкой с помощью ЧПУ литья на матрице из алюминиевого сплава для автомобильных деталей оборудования.
Алюминиевые сплавы являются предпочтительными материалами для литья под давлением из-за их превосходного баланса прочности, легкого веса и коррозионной стойкости.Обычно используемые алюминиевые сплавы в автомобильных приложениях включают A380Эти сплавы обеспечивают структурную целостность при одновременном минимизации общего веса транспортного средства, способствуя повышению топливной эффективности и производительности.
Точное общение между конструкторами и производителями имеет решающее значение.Рисунки для обработки с помощью ЧПУ литья на давке из алюминиевого сплава должны соответствовать отраслевым стандартам, таким как ISO 1101.Это гарантирует, что, допустимые отклонения и геометрические характеристики четко определены, что позволяет достичь точности в процессе обработки.
Производственный процесс CNC-обработки алюминиевого сплава включает в себя несколько этапов:
Кастинг:Процесс начинается с создания металлической формы, в которую под высоким давлением впрыскивается расплавленный алюминиевый сплав.Это приводит к формированию сложных и сложных форм с тесными допущениями.
Обрезка и дебургирование:После литья литьем избыточный материал или вспышка удаляются, а любые грубые края сглаживаются с помощью процессов обрезки и очистки.
Работа с ЧПУ:Машины с ЧПУ используются для получения желаемой окончательной формы, размеров и особенностей автомобильных аппаратных частей.в результате получаются компоненты, соответствующие точным спецификациям.
Грубость поверхности играет важную роль в функциональности и эстетике автомобильных деталей.Общие поверхностные отделки для литейных изделий из алюминиевого сплава::
Контроль качества имеет первостепенное значение при обработке с помощью ЦПУ алюминиевого сплава. Инструменты инспекции гарантируют, что детали соответствуют желаемым спецификациям.
CNC-обработка литья из алюминиевого сплава находит широкое применение в автомобильной промышленности:
Наименование продукта | СЦК обработка Алюминиевого сплава литьевая литьевая металлическая обработка Автомобильные аппаратные части | |
Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штампирование, электрическая разрядная обработка (EDM), литья впрыском | |
Материал | Алюминий | |
Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Конечная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
Заканчивай. | Пескоструй, анодирующий цвет, черный цвет, цинк/никль, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. | |
Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтяные машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, фастнеры. | |
Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебурр, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. | |
Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр | |
Толерантность | Запрос клиента на рисунок |
TORICH является предприятием, которое более 20 лет производит высокоточные стальные трубы и стальные трубы, с площадью завода около 20000 квадратных метров.
Основными продуктами являются цепные трубы из углеродной стали и легированной стали, сварные высокоточные трубы из стали, трубы из DOM, цепные и сварные трубы из нержавеющей стали.И наша отдельная мастерская также производит обработанные детали из чугуна и детали из чугунаНаша сила заключается в нашей способности производить металлические детали с более высоким контролем качества в интегрированном процессе,от картографирования и проектирования форм, для литья, ковки, обработки, термической обработки, обработки поверхности, сборки и испытаний.
Команда TORICHзнаком с требованиями к качеству и стандартами процесса высокоточных деталей;истальные трубыведущих промышленных компаний внутри страны и за рубежом, постоянно оптимизирует производствоиМы работаем на уровне менеджмента, и постоянно ищем отличных поставщиков, которые имеют одинаковые взгляды, что позволяет нам сократитьстоимость производстваиимеютсравнительное преимущество над многими из нашихконкуренты.
В области обработки, TORICH имеет 18 наборов 4-осевых/3-осевых станков с ЧПУ и более 30 наборов станков с ЧПУ.Обрабатывающий центр способен обрабатывать 1100x600x800мм деталей, а станки CNC способны обрабатывать 550x1500мм деталейМы специализируемся на обработке нержавеющей стали, легированной стали и других твердых металлов, а также углеродной стали, алюминия и меди с точностью измерений 0,01 мм.
По состоянию на 2023 год TORICH полностью сотрудничает с более чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, США, Канаду, Бразилию и Египет.Качество и репутация всегда на первом местеTORICH с нетерпением ждет сотрудничества с клиентами по всему миру.