ASTM A671 Стальная труба, сваренная электросваркой плавлением, для более низких температур

Стальная труба, сваренная электросваркой плавлением ASTM A671, изготавливается из пластин из углеродистой или легированной стали, предназначенной для сосудов под давлением, с присадочным металлом, добавляемым во время сварки. Оно предназначено в первую очередь для трубопроводных систем высокого давления, работающих при атмосферных и более низких температурах.

Класс ASTM A671 идентифицирует пластину сосуда под давлением, используемую для производства труб, а номер класса определяет необходимые условия термической обработки труб, радиографического контроля и испытаний под давлением. Распространенные марки углеродистой стали включают CB60, CB65, CB70, CC60, CC65 и CC70. Для напорных трубопроводов с более низкими температурами часто используется мелкозернистая серия CC, изготовленная из пластин ASTM A516/A516M.

ASTM A671 номинально охватывает трубы с наружным диаметром 400 мм или более и толщиной стенки 6 мм или более. Другие размеры также могут поставляться, если все применимые требования спецификации удовлетворены.

Технические характеристики

Основные характеристики

Оценка и класс определяются отдельно

ASTM A671 не использует только марку для определения состояния готовой трубы.

Например:

ASTM A671 CC60 класс 22

CC60 идентифицирует трубы, изготовленные из пластин из мелкозернистой раскисленной углеродистой стали ASTM A516/A516M класса 60.

Класс 22 означает:

• После сварки труба снимает напряжение.

• Сварные швы исследуются рентгенологически.

• Труба проверена давлением.

Идентификация класса плюс класс важна при выборе труб для систем давления, поскольку две трубы одного и того же класса могут иметь разные условия термической обработки и контроля.

Контролируемая геометрия большого диаметра

ASTM A671 устанавливает ограничения на размеры, подходящие для готовых напорных труб:

• Допуск наружного диаметра: ±0,5%

• Максимальная овальность: 1%

• Отклонение от выравнивания: максимум 3 мм на расстоянии 3 м.

• Минимальная толщина стенки: не более чем на 0,3 мм ниже номинальной толщины.

• Допуск на необработанную длину: -0 / +13 мм.

Эти элементы управления особенно важны при полевой сварке изделий большого диаметра, центровке фланцев, изготовлении катушек и подготовке кольцевых соединений.

Определенные классы сварки и испытаний под давлением

ASTM A671 предусматривает несколько классов производства, поэтому проверку можно адаптировать к требованиям проекта.

Для соответствующих марок сплавов доступны дополнительные классы дисперсионно-термической обработки.

Наши преимущества

1. Как можно подтвердить правильный класс ASTM A671 перед производством?

Распространенный риск закупок заключается в указании только «ASTM A671 CC60» без определения требуемого класса. Марка сама по себе идентифицирует опорную плиту, но не полностью определяет термообработку, рентгенографию или испытание под давлением.

Таким образом, перед производством описание материала может быть подтверждено в полном формате, например:

ASTM A671/A671M CC60, класс 22

Затем производственный маршрут можно сопоставить непосредственно с заказом:

Пластина сосуда под давлением → формовка → сварка EFW → снятие напряжений → рентгенографическое исследование → испытание под давлением → контроль размеров.

Это уменьшает двусмысленность между заказом на поставку, производственным маршрутом, планом проверки и документацией на материалы.

2. Как контролируется целостность сварного шва при работе под давлением?

Для проектов, требующих проверенного контроля сварных швов, классы 11/12, 21/22, 31/32, 41/42 и 51/52 включают требования радиографического контроля в соответствии с ASTM A671.

Если заказан соответствующий класс испытаний под давлением, каждая производственная партия также может быть документирована соответствующими протоколами испытаний под давлением.

Доступная инспекционная документация может включать:

• Отслеживание номера плавки материала

• Сертификаты на плитные материалы

• Идентификация процедуры сварки

• Записи рентгенографического исследования

• Протоколы испытаний под давлением

• Протоколы механических испытаний

• Отчеты о проверке размеров

• Сертификат окончательной проверки материала

Дополнительные неразрушающие испытания или испытания на удар могут быть включены, если этого требует спецификация проекта.

3. Как контролируются трубы большого диаметра при монтаже на объекте?

Для больших труб EFW требуется контроль внешнего диаметра и толщины стенок, превышающий номинальный. Овальность и продольное выравнивание напрямую влияют на подготовку сварного шва по окружности.

Поэтому готовые трубы проверяются на соответствие размерным ограничениям ASTM A671, включая:

• ОП: ±0,5%

• Овальность: ≤1%

• Выравнивание: ≤3 мм на расстоянии 3 м.

• Минимальная толщина стенки: не более чем на 0,3 мм ниже номинальной толщины.

Для производственных проектов в план контроля могут быть включены дополнительные точки контроля размеров, такие как диаметр конца, прямоугольность конца, геометрия фаски, окружность и длина трубы.

Стандарты исполнения

Марки ASTM, EN, JIS, ГОСТ и GB не следует рассматривать как автоматически взаимозаменяемые. Замена должна быть подтверждена с учетом химического состава, механической прочности, температуры испытаний на удар, процесса сварки, термообработки, требований проверки и применимых норм проектирования под давлением.

Приложение

Терминал СПГ Низкотемпературный коллектор для перекачки природного газа

Труба ASTM A671 CC60 или CC65 EFW может использоваться для низкотемпературных коллекторов перекачки природного газа большого диаметра на объектах по переработке СПГ, если выбранная марка, класс, требования к испытаниям на удар, расчетная температура и применимые нормы трубопровода проверены инженером-проектировщиком.

Для этого применения обычно рассматривается класс 22 или класс 32, если в соответствии с техническими требованиями проекта требуется термообработка или нормализация после сварки, радиографический контроль сварных швов и испытания под давлением.

Точный выбор материала должен основываться на минимальной расчетной температуре металла и требуемых ударных характеристиках по Шарпи, а не только на прочности трубы.

Химический состав

Следующие значения показывают репрезентативные требования ASTM к химическому составу пластин, используемые для производства пяти распространенных марок труб из углеродистой стали ASTM A671.

Значения основаны на термическом анализе. Показанные ниже пределы содержания углерода относятся к пластинам A515 толщиной до 25 мм и пластинам A516 толщиной до 12,5 мм. Пределы углерода увеличиваются при большей толщине пластины; поэтому применимую толщину пластины всегда необходимо проверять на соответствие соответствующим требованиям ASTM A515/A515M или ASTM A516/A516M.

Механические свойства

Марка труб ASTM A671 определяет уровень прочности основного металла на основе соответствующей спецификации пластины сосуда под давлением.