| МОК: | 1 тонна |
| цена: | 800-1000 USD/Ton |
| Стандартная упаковка: | В связках или в деревянных ящиках. |
| Срок доставки: | 20-30 дней на продукцию |
| способ оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т |
| Пропускная способность: | 60000 тонн/тонн в год |
![]()
Сварные стальные трубы BS 6323-2 представляют собой механические трубы из углеродистой стали, изготовленные из плоскокатаной полосы с непрерывным продольным сварным швом без присадочного металла с последующей горячей отделкой. Стандарт был разработан специально для автомобильного, механического и общего машиностроения и охватывает материалы марок HFW 2, HFW 3, HFW 4 и HFW 5.
Для покупателей автомобилей основными техническими преимуществами являются контролируемая геометрия сварного шва, определенные допуски на размеры и проверенные характеристики растяжения/формовки. BS 6323-2 определяет допуск на наружный диаметр ±1% с минимальным диапазоном допуска ±0,5 мм, допуск на толщину стенки ±10% для труб ERW, полное устранение высадки внешнего сварного шва и дополнительное уменьшение внутреннего сварного валика до остаточной высоты, не превышающей 0,25 мм.
BS 6323-2:1982 был заменен BS EN 10296-1:2003. Он остается актуальным, когда существующий чертеж, спецификация автомобильных компонентов, запасная часть или устаревший документ о закупках явно требуют BS 6323-2.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Продукт | Горячая сварная труба из углеродистой стали |
| Производственный процесс | Продольная непрерывная сварка без присадочного металла с последующей горячей отделкой |
| Стандартный | BS 6323-2:1982 используется вместе с BS 6323-1:1982. |
| Марки стали | ХФВ 2, ХФВ 3, ХФВ 4, ХФВ 5 |
| Форма трубки | Круглый |
| Стандартный внешний диаметр | До 139,7 мм включительно |
| Типичная стандартная серия OD | 21,3, 26,9, 33,7, 42,4, 48,3, 60,3, 76,1, 88,9, 114,3 и 139,7 мм. |
| Стандартная толщина стенки | Примерно 2,0–6,3 мм в зависимости от наружного диаметра и марки. |
| Индивидуальный производственный диапазон | Дополнительные размеры могут обсуждаться, если соответствие контракту BS 6323-2 не требуется. |
| Стандартная произвольная длина | 4-7 м |
| Пользовательская длина | 1-12 м по договоренности с производителем |
| Допуск ОД | ±1%, с минимальным допуском ±0,5 мм. |
| Допуск толщины стенки | ±10%, включая эксцентриситет, но исключая сварной шов. |
| Допуск на длину обрезки ≤6000 мм | +10/0 мм |
| Допуск длины обрезки >6000 мм | +15/0 мм |
| Прямолинейность | Максимальное отклонение 1,5 мм на 1000 мм, если не оговорено иное. |
| Внешний сварной шов | Полностью удален заподлицо с внешней поверхностью |
| Внутренний сварной шов | Максимум 60 % от указанной толщины стенки в стандартной комплектации. |
| Уменьшенный внутренний сварной шов | Остаточная высота ≤0,25 мм, если указано в заказе. |
| Состояние поверхности | Качественная горячеобработанная поверхность, соответствующая производственному процессу |
| Термическая обработка/Условия поставки | Горячая отделка |
| Основные тесты | Испытание на растяжение плюс испытание на изгиб или сплющивание в зависимости от диаметра трубы. |
| Основное приложение | Автомобильные механические компоненты |
Указанный допуск на наружный диаметр составляет ±1%, включая овальность, с минимальным значением допуска ±0,5 мм. Для труб, сваренных электроконтактной и индукционной сваркой, толщина стенки с учетом эксцентриситета, но без учета сварного шва, контролируется с точностью до ±10%.
Эти допуски особенно актуальны для автомобильных компонентов, которые впоследствии сгибаются, разрезаются, свариваются, расширяются или собираются в кронштейны и конструктивные узлы.
BS 6323-2 требует, чтобы внешний сварной шов был полностью удален, чтобы он был заподлицо с внешней поверхностью трубы.
Стандарт допускает сохранение внутреннего сварного шва, но его максимальная высота ограничена 60 % указанной толщины стенки. По специальному заказу высадка внутреннего сварного шва может быть уменьшена до остаточной высоты, не превышающей 0,25 мм. Минимальная толщина в зоне сварного шва должна оставаться в пределах той же допустимой толщины, что и тело трубы.
Это важно для применений, связанных с вставкой труб, гибкой оправки, внутренними втулками, втулками или компонентами, требующими предсказуемого внутреннего зазора.
BS 6323-2 требует испытаний на растяжение и дополнительных испытаний на формование в зависимости от наружного диаметра.
Для труб с внешним диаметром более 60,3 мм необходимо провести испытание на сплющивание. Для труб с внешним диаметром до 60,3 мм включительно вся труба подвергается испытанию на изгиб с использованием шаблона с радиусом, равным шестикратному наружному диаметру исходной трубы.
Это испытание обеспечивает непосредственную оценку деформируемого тела трубы и сварной области.
Стандарт предусматривает четыре уровня прочности:
HFW 2: минимальный предел текучести 195 МПа.
HFW 3: минимальный предел текучести 215 МПа.
HFW 4: минимальный предел текучести 235 МПа.
HFW 5: минимальный предел текучести 340 МПа.
Соответствующий минимальный предел прочности находится в диапазоне от 320 МПа для HFW 2 до 490 МПа для HFW 5.
Эта прогрессия классов позволяет проектировщикам выбирать материал в соответствии с требуемым балансом между способностью к формованию и прочностью детали.
Частой проблемой, связанной с автомобильными трубками ERW, являются помехи от внутреннего сварного шва во время изгиба, вставки, обжима или сборки.
При производстве BS 6323-2 внешний сварной шов удаляется заподлицо с внешней поверхностью. Если компонент заказчика требует ограниченного внутреннего зазора, внутренний борт может быть указан с остаточной высотой, не превышающей 0,25 мм, вместо того, чтобы полагаться только на стандартный максимум в 60% толщины стенки.
Таким образом, для спецификаций на закупку необходимое внутреннее состояние борта можно определить до начала производства, а не рассматривать как неконтролируемую характеристику после производства.
Покупателям автомобилей обычно необходимо контролировать внешний вид, овальность, толщину стенок, прямолинейность и длину реза, поскольку каждый параметр влияет на приспособления для гибки, сварки, установку втулки и окончательную сборку.
BS 6323-2 устанавливает допуск на наружный диаметр ±1% при минимуме ±0,5 мм и допуск на стенку ±10%. Стандартные допуски на длину обрезки составляют +10/0 мм для длины до 6000 мм и +15/0 мм свыше 6000 мм. BS 6323-1 ограничивает отклонение от прямолинейности до 1,5 мм на метр, если не согласовано другое требование.
Если чертеж компонента требует более строгого контроля, требования к размерам можно рассмотреть отдельно и согласовать до подтверждения заказа, вместо того, чтобы предполагать, что стандартные допуски автоматически соответствуют готовому компоненту.
Сварная труба может удовлетворять требованиям по прочности на разрыв, но при этом плохо работать при сплющивании или изгибе, если зона сварного шва неоднородна.
Поэтому BS 6323-2 не полагается только на результаты растяжения. Трубы с внешним диаметром более 60,3 мм подлежат испытанию на сплющивание, а трубы с внешним диаметром до 60,3 мм включительно подлежат испытанию на изгиб всей трубы. Во время правки сварной шов располагается под углом 90 градусов к направлению правки, что позволяет напрямую оценить целостность сварного шва.
Этот подход к тестированию особенно полезен для автомобильных труб, которые впоследствии будут подвергаться гибке, прессованию, сварке или другим операциям формования.
БС 6323-2:1982
Горячесварные стальные трубы для автомобильного, механического и общего машиностроения. Стандарт был заменен BS EN 10296-1.
АСТМ А513/А513М
Механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой, изготовленные из горячекатаной или холоднокатаной стали. Обычно применяется для автомобильных и механических трубок в проектах в Северной Америке.
ЕН 10296-1
Трубы стальные сварные круглые для механических и общетехнических целей. Это стандарт-преемник стандарта BS 6323-2.
ДЖИС Г3445
Трубы из углеродистой стали для машиностроительных целей. Применимо к механическим компонентам, размеры и механические требования которых указаны в соответствии с японскими стандартами.
ГОСТ 10705
Трубы стальные электросварные с техническими требованиями поставки, используемые для сварки прямошовных труб из углеродистых и низколегированных сталей.
ГБ/Т 13793
Продольные стальные трубы, сваренные сопротивлением, используемые в машиностроении и общем машиностроении.
Эти стандарты не следует рассматривать как автоматически взаимозаменяемые. Перед заменой необходимо сверить химический состав, механические свойства, размеры, допуски, условия испытаний и поставки с чертежом заказчика.
Особым применением сварных трубок BS 6323-2, обработанных горячим способом, является поперечная трубка каркаса автомобильного сиденья.
Труба может служить поперечным элементом конструкции, соединяющим левую и правую части рамы сиденья. Во время производства труба может подвергаться резке, гибке, сварке кронштейнов, формованию концов, сверлению или вставке гильз и втулок.
Для этого компонента особенно актуальны следующие свойства:
Контролируемый внешний диаметр обеспечивает повторяемость положения в сварочных и сборочных приспособлениях.
Контроль прямолинейности уменьшает отклонения в положении рамы сиденья в сборе.
Внешний сварной шов заподлицо улучшает контакт с приспособлениями и приваренными кронштейнами.
Дополнительный уменьшенный внутренний сварной шов обеспечивает дополнительный зазор для внутренних втулок или вставных компонентов.
Определенные требования к растяжению и формованию обеспечивают измеримую основу для оценки трубы перед ее массовым производством.
Окончательный класс следует выбирать в соответствии с требованиями к нагрузке на каркас сиденья, жесткостью формовки, процедурой сварки и требованиями валидации для конкретного транспортного средства.
Сам стандарт BS 6323-2 определяет четыре марки стали HFW, а не пять. Чтобы избежать введения несуществующей марки BS 6323-2, первые четыре строки ниже представляют собой полный набор марок BS 6323-2. E355 включен только в качестве четко обозначенной ссылки на преемник стандарта согласно EN 10296-1, и его нельзя заказывать как марку BS 6323-2.
| Оценка | Стандартный | С Макс. % | Си Макс. % | Мн Макс. % | П Макс. % | С Макс. % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ХФВ 2 | БС 6323-2 | 0,16 | Не указан | 0,70 | 0,050 | 0,050 |
| ХФВ 3 | БС 6323-2 | 0,20 | 0,35 | 0,90 | 0,050 | 0,050 |
| ХФВ 4 | БС 6323-2 | 0,25 | 0,35 | 1.20 | 0,050 | 0,050 |
| ХФВ 5 | БС 6323-2 | 0,23 | 0,35 | 1,50 | 0,050 | 0,050 |
| Е355 | EN 10296-1, только ссылка на последующие версии | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,045 | 0,045 |
| Оценка | Стандарт/Состояние | Минимальный предел текучести Re МПа | Минимальная прочность на разрыв Rm МПа | Минимальное удлинение А % |
|---|---|---|---|---|
| ХФВ 2 | BS 6323-2, горячая обработка | 195 | 320 | 25 |
| ХФВ 3 | BS 6323-2, горячая обработка | 215 | 360 | 24 |
| ХФВ 4 | BS 6323-2, горячая обработка | 235 | 410 | 22 |
| ХФВ 5 | BS 6323-2, горячая обработка | 340 | 490 | 20 |
| Е355 | EN 10296-1, нормализованное эталонное состояние | 355 | 490 | 22 продольных |
| Внешний диаметр трубки | Обязательный тест | Основное требование |
|---|---|---|
| ≤60,3 мм | Испытание на изгиб всей трубы | Бывший радиус = 6 × наружный диаметр исходной трубки |
| >60,3 мм | Тест на сплющивание | Сварной шов расположен под углом 90° к направлению сплющивания. |
| HFW 2 Выравнивание | Расстояние между плитами | 75% от исходного ОД |
| HFW 3 Выравнивание | Расстояние между плитами | 85% от исходного ОД |
| HFW 4 Выравнивание | Расстояние между плитами | 85% от исходного ОД |
| HFW 5 Выравнивание | Расстояние между плитами | 85% от исходного ОД |
| Внешний диаметр мм | Стандартная толщина стенок HFW 2 / HFW 3, мм | Стандартная толщина стенок HFW 4 / HFW 5, мм |
|---|---|---|
| 21,3 | 2,0/2,6/3,2 | 3.2 |
| 26,9 | 2,3/2,6/3,2 | 3.2 |
| 33,7 | 2,6/3,2/4,0 | 2,6/3,2/4,0 |
| 42,4 | 2,6/3,2/4,0 | 2,6/3,2/4,0 |
| 48,3 | 2,9/3,2/4,0 | 3,2/4,0/5,0 |
| 60,3 | 2,9/3,6/4,5 | 3,2/4,0/5,0 |
| 76,1 | 3,2/3,6/4,5 | 3,2/4,0/5,0 |
| 88,9 | 3,2/4,0/5,0 | 3,2/4,0/5,0 |
| 114,3 | 3,6/4,5/5,4 | 3,6/5,0/6,3 |
| 139,7 | 6.3 | 6.3 |
Для технически полной закупки в запросе должно быть указано как минимум:
Класс BS 6323-2: HFW 2, HFW 3, HFW 4 или HFW 5.
Внешний диаметр и толщина стенки
Длина трубы и допуск на длину обрезки
Количество
Требуемое состояние внутреннего сварного шва
Требование к защите поверхности
Любая более жесткая прямолинейность или допуск на размер
Необходимая инспекционная документация
Дополнительные требования к формованию или испытаниям конкретных компонентов
Окончательное утверждение автомобильных компонентов всегда должно основываться на чертеже клиента и функциональной проверке, а не только на обозначении класса.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
О: производитель также может заниматься торговлей.
О: как правило, это 10-15 дней, если товар есть на складе, или 30-40 дней, если товара нет на складе, это зависит от количества.
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но необходимо оплатить стоимость перевозки.
О: Оплата <= 2000 долларов США, 100% предоплата. Оплата> = 2000 долларов США, 30% банковский перевод заранее, остаток перед отправкой.
Если у вас есть еще один вопрос, пожалуйста, свяжитесь со мной.
| МОК: | 1 тонна |
| цена: | 800-1000 USD/Ton |
| Стандартная упаковка: | В связках или в деревянных ящиках. |
| Срок доставки: | 20-30 дней на продукцию |
| способ оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т |
| Пропускная способность: | 60000 тонн/тонн в год |
![]()
Сварные стальные трубы BS 6323-2 представляют собой механические трубы из углеродистой стали, изготовленные из плоскокатаной полосы с непрерывным продольным сварным швом без присадочного металла с последующей горячей отделкой. Стандарт был разработан специально для автомобильного, механического и общего машиностроения и охватывает материалы марок HFW 2, HFW 3, HFW 4 и HFW 5.
Для покупателей автомобилей основными техническими преимуществами являются контролируемая геометрия сварного шва, определенные допуски на размеры и проверенные характеристики растяжения/формовки. BS 6323-2 определяет допуск на наружный диаметр ±1% с минимальным диапазоном допуска ±0,5 мм, допуск на толщину стенки ±10% для труб ERW, полное устранение высадки внешнего сварного шва и дополнительное уменьшение внутреннего сварного валика до остаточной высоты, не превышающей 0,25 мм.
BS 6323-2:1982 был заменен BS EN 10296-1:2003. Он остается актуальным, когда существующий чертеж, спецификация автомобильных компонентов, запасная часть или устаревший документ о закупках явно требуют BS 6323-2.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Продукт | Горячая сварная труба из углеродистой стали |
| Производственный процесс | Продольная непрерывная сварка без присадочного металла с последующей горячей отделкой |
| Стандартный | BS 6323-2:1982 используется вместе с BS 6323-1:1982. |
| Марки стали | ХФВ 2, ХФВ 3, ХФВ 4, ХФВ 5 |
| Форма трубки | Круглый |
| Стандартный внешний диаметр | До 139,7 мм включительно |
| Типичная стандартная серия OD | 21,3, 26,9, 33,7, 42,4, 48,3, 60,3, 76,1, 88,9, 114,3 и 139,7 мм. |
| Стандартная толщина стенки | Примерно 2,0–6,3 мм в зависимости от наружного диаметра и марки. |
| Индивидуальный производственный диапазон | Дополнительные размеры могут обсуждаться, если соответствие контракту BS 6323-2 не требуется. |
| Стандартная произвольная длина | 4-7 м |
| Пользовательская длина | 1-12 м по договоренности с производителем |
| Допуск ОД | ±1%, с минимальным допуском ±0,5 мм. |
| Допуск толщины стенки | ±10%, включая эксцентриситет, но исключая сварной шов. |
| Допуск на длину обрезки ≤6000 мм | +10/0 мм |
| Допуск длины обрезки >6000 мм | +15/0 мм |
| Прямолинейность | Максимальное отклонение 1,5 мм на 1000 мм, если не оговорено иное. |
| Внешний сварной шов | Полностью удален заподлицо с внешней поверхностью |
| Внутренний сварной шов | Максимум 60 % от указанной толщины стенки в стандартной комплектации. |
| Уменьшенный внутренний сварной шов | Остаточная высота ≤0,25 мм, если указано в заказе. |
| Состояние поверхности | Качественная горячеобработанная поверхность, соответствующая производственному процессу |
| Термическая обработка/Условия поставки | Горячая отделка |
| Основные тесты | Испытание на растяжение плюс испытание на изгиб или сплющивание в зависимости от диаметра трубы. |
| Основное приложение | Автомобильные механические компоненты |
Указанный допуск на наружный диаметр составляет ±1%, включая овальность, с минимальным значением допуска ±0,5 мм. Для труб, сваренных электроконтактной и индукционной сваркой, толщина стенки с учетом эксцентриситета, но без учета сварного шва, контролируется с точностью до ±10%.
Эти допуски особенно актуальны для автомобильных компонентов, которые впоследствии сгибаются, разрезаются, свариваются, расширяются или собираются в кронштейны и конструктивные узлы.
BS 6323-2 требует, чтобы внешний сварной шов был полностью удален, чтобы он был заподлицо с внешней поверхностью трубы.
Стандарт допускает сохранение внутреннего сварного шва, но его максимальная высота ограничена 60 % указанной толщины стенки. По специальному заказу высадка внутреннего сварного шва может быть уменьшена до остаточной высоты, не превышающей 0,25 мм. Минимальная толщина в зоне сварного шва должна оставаться в пределах той же допустимой толщины, что и тело трубы.
Это важно для применений, связанных с вставкой труб, гибкой оправки, внутренними втулками, втулками или компонентами, требующими предсказуемого внутреннего зазора.
BS 6323-2 требует испытаний на растяжение и дополнительных испытаний на формование в зависимости от наружного диаметра.
Для труб с внешним диаметром более 60,3 мм необходимо провести испытание на сплющивание. Для труб с внешним диаметром до 60,3 мм включительно вся труба подвергается испытанию на изгиб с использованием шаблона с радиусом, равным шестикратному наружному диаметру исходной трубы.
Это испытание обеспечивает непосредственную оценку деформируемого тела трубы и сварной области.
Стандарт предусматривает четыре уровня прочности:
HFW 2: минимальный предел текучести 195 МПа.
HFW 3: минимальный предел текучести 215 МПа.
HFW 4: минимальный предел текучести 235 МПа.
HFW 5: минимальный предел текучести 340 МПа.
Соответствующий минимальный предел прочности находится в диапазоне от 320 МПа для HFW 2 до 490 МПа для HFW 5.
Эта прогрессия классов позволяет проектировщикам выбирать материал в соответствии с требуемым балансом между способностью к формованию и прочностью детали.
Частой проблемой, связанной с автомобильными трубками ERW, являются помехи от внутреннего сварного шва во время изгиба, вставки, обжима или сборки.
При производстве BS 6323-2 внешний сварной шов удаляется заподлицо с внешней поверхностью. Если компонент заказчика требует ограниченного внутреннего зазора, внутренний борт может быть указан с остаточной высотой, не превышающей 0,25 мм, вместо того, чтобы полагаться только на стандартный максимум в 60% толщины стенки.
Таким образом, для спецификаций на закупку необходимое внутреннее состояние борта можно определить до начала производства, а не рассматривать как неконтролируемую характеристику после производства.
Покупателям автомобилей обычно необходимо контролировать внешний вид, овальность, толщину стенок, прямолинейность и длину реза, поскольку каждый параметр влияет на приспособления для гибки, сварки, установку втулки и окончательную сборку.
BS 6323-2 устанавливает допуск на наружный диаметр ±1% при минимуме ±0,5 мм и допуск на стенку ±10%. Стандартные допуски на длину обрезки составляют +10/0 мм для длины до 6000 мм и +15/0 мм свыше 6000 мм. BS 6323-1 ограничивает отклонение от прямолинейности до 1,5 мм на метр, если не согласовано другое требование.
Если чертеж компонента требует более строгого контроля, требования к размерам можно рассмотреть отдельно и согласовать до подтверждения заказа, вместо того, чтобы предполагать, что стандартные допуски автоматически соответствуют готовому компоненту.
Сварная труба может удовлетворять требованиям по прочности на разрыв, но при этом плохо работать при сплющивании или изгибе, если зона сварного шва неоднородна.
Поэтому BS 6323-2 не полагается только на результаты растяжения. Трубы с внешним диаметром более 60,3 мм подлежат испытанию на сплющивание, а трубы с внешним диаметром до 60,3 мм включительно подлежат испытанию на изгиб всей трубы. Во время правки сварной шов располагается под углом 90 градусов к направлению правки, что позволяет напрямую оценить целостность сварного шва.
Этот подход к тестированию особенно полезен для автомобильных труб, которые впоследствии будут подвергаться гибке, прессованию, сварке или другим операциям формования.
БС 6323-2:1982
Горячесварные стальные трубы для автомобильного, механического и общего машиностроения. Стандарт был заменен BS EN 10296-1.
АСТМ А513/А513М
Механические трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой, изготовленные из горячекатаной или холоднокатаной стали. Обычно применяется для автомобильных и механических трубок в проектах в Северной Америке.
ЕН 10296-1
Трубы стальные сварные круглые для механических и общетехнических целей. Это стандарт-преемник стандарта BS 6323-2.
ДЖИС Г3445
Трубы из углеродистой стали для машиностроительных целей. Применимо к механическим компонентам, размеры и механические требования которых указаны в соответствии с японскими стандартами.
ГОСТ 10705
Трубы стальные электросварные с техническими требованиями поставки, используемые для сварки прямошовных труб из углеродистых и низколегированных сталей.
ГБ/Т 13793
Продольные стальные трубы, сваренные сопротивлением, используемые в машиностроении и общем машиностроении.
Эти стандарты не следует рассматривать как автоматически взаимозаменяемые. Перед заменой необходимо сверить химический состав, механические свойства, размеры, допуски, условия испытаний и поставки с чертежом заказчика.
Особым применением сварных трубок BS 6323-2, обработанных горячим способом, является поперечная трубка каркаса автомобильного сиденья.
Труба может служить поперечным элементом конструкции, соединяющим левую и правую части рамы сиденья. Во время производства труба может подвергаться резке, гибке, сварке кронштейнов, формованию концов, сверлению или вставке гильз и втулок.
Для этого компонента особенно актуальны следующие свойства:
Контролируемый внешний диаметр обеспечивает повторяемость положения в сварочных и сборочных приспособлениях.
Контроль прямолинейности уменьшает отклонения в положении рамы сиденья в сборе.
Внешний сварной шов заподлицо улучшает контакт с приспособлениями и приваренными кронштейнами.
Дополнительный уменьшенный внутренний сварной шов обеспечивает дополнительный зазор для внутренних втулок или вставных компонентов.
Определенные требования к растяжению и формованию обеспечивают измеримую основу для оценки трубы перед ее массовым производством.
Окончательный класс следует выбирать в соответствии с требованиями к нагрузке на каркас сиденья, жесткостью формовки, процедурой сварки и требованиями валидации для конкретного транспортного средства.
Сам стандарт BS 6323-2 определяет четыре марки стали HFW, а не пять. Чтобы избежать введения несуществующей марки BS 6323-2, первые четыре строки ниже представляют собой полный набор марок BS 6323-2. E355 включен только в качестве четко обозначенной ссылки на преемник стандарта согласно EN 10296-1, и его нельзя заказывать как марку BS 6323-2.
| Оценка | Стандартный | С Макс. % | Си Макс. % | Мн Макс. % | П Макс. % | С Макс. % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ХФВ 2 | БС 6323-2 | 0,16 | Не указан | 0,70 | 0,050 | 0,050 |
| ХФВ 3 | БС 6323-2 | 0,20 | 0,35 | 0,90 | 0,050 | 0,050 |
| ХФВ 4 | БС 6323-2 | 0,25 | 0,35 | 1.20 | 0,050 | 0,050 |
| ХФВ 5 | БС 6323-2 | 0,23 | 0,35 | 1,50 | 0,050 | 0,050 |
| Е355 | EN 10296-1, только ссылка на последующие версии | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,045 | 0,045 |
| Оценка | Стандарт/Состояние | Минимальный предел текучести Re МПа | Минимальная прочность на разрыв Rm МПа | Минимальное удлинение А % |
|---|---|---|---|---|
| ХФВ 2 | BS 6323-2, горячая обработка | 195 | 320 | 25 |
| ХФВ 3 | BS 6323-2, горячая обработка | 215 | 360 | 24 |
| ХФВ 4 | BS 6323-2, горячая обработка | 235 | 410 | 22 |
| ХФВ 5 | BS 6323-2, горячая обработка | 340 | 490 | 20 |
| Е355 | EN 10296-1, нормализованное эталонное состояние | 355 | 490 | 22 продольных |
| Внешний диаметр трубки | Обязательный тест | Основное требование |
|---|---|---|
| ≤60,3 мм | Испытание на изгиб всей трубы | Бывший радиус = 6 × наружный диаметр исходной трубки |
| >60,3 мм | Тест на сплющивание | Сварной шов расположен под углом 90° к направлению сплющивания. |
| HFW 2 Выравнивание | Расстояние между плитами | 75% от исходного ОД |
| HFW 3 Выравнивание | Расстояние между плитами | 85% от исходного ОД |
| HFW 4 Выравнивание | Расстояние между плитами | 85% от исходного ОД |
| HFW 5 Выравнивание | Расстояние между плитами | 85% от исходного ОД |
| Внешний диаметр мм | Стандартная толщина стенок HFW 2 / HFW 3, мм | Стандартная толщина стенок HFW 4 / HFW 5, мм |
|---|---|---|
| 21,3 | 2,0/2,6/3,2 | 3.2 |
| 26,9 | 2,3/2,6/3,2 | 3.2 |
| 33,7 | 2,6/3,2/4,0 | 2,6/3,2/4,0 |
| 42,4 | 2,6/3,2/4,0 | 2,6/3,2/4,0 |
| 48,3 | 2,9/3,2/4,0 | 3,2/4,0/5,0 |
| 60,3 | 2,9/3,6/4,5 | 3,2/4,0/5,0 |
| 76,1 | 3,2/3,6/4,5 | 3,2/4,0/5,0 |
| 88,9 | 3,2/4,0/5,0 | 3,2/4,0/5,0 |
| 114,3 | 3,6/4,5/5,4 | 3,6/5,0/6,3 |
| 139,7 | 6.3 | 6.3 |
Для технически полной закупки в запросе должно быть указано как минимум:
Класс BS 6323-2: HFW 2, HFW 3, HFW 4 или HFW 5.
Внешний диаметр и толщина стенки
Длина трубы и допуск на длину обрезки
Количество
Требуемое состояние внутреннего сварного шва
Требование к защите поверхности
Любая более жесткая прямолинейность или допуск на размер
Необходимая инспекционная документация
Дополнительные требования к формованию или испытаниям конкретных компонентов
Окончательное утверждение автомобильных компонентов всегда должно основываться на чертеже клиента и функциональной проверке, а не только на обозначении класса.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
О: производитель также может заниматься торговлей.
О: как правило, это 10-15 дней, если товар есть на складе, или 30-40 дней, если товара нет на складе, это зависит от количества.
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но необходимо оплатить стоимость перевозки.
О: Оплата <= 2000 долларов США, 100% предоплата. Оплата> = 2000 долларов США, 30% банковский перевод заранее, остаток перед отправкой.
Если у вас есть еще один вопрос, пожалуйста, свяжитесь со мной.