ASTM A587 Сварные трубы из низкоуглеродистой стали с электрическим сопротивлением для химической промышленности

ASTM A587 электроустойчиво сварная низкоуглеродистая стальная труба специально изготовлена для применения в производстве труб в химической промышленности, где надежная целостность сварки, хорошая пластичность,способность к фланцеванию, и требуются эффективность изгиба ближнего радиуса.

ASTM A587/A587M охватывает трубы из низкоуглеродной стали ERW от NPS 1/2 [DN 15] до NPS 10 [DN 250], вместе с дополнительными размерами.и труба нормализуется после сваркиПосле окончательной операции холодного натяжения труба нормализуется.

Ключевым отличием между ASTM A587 и спецификациями сварных труб общего назначения является их акцент на производительности формования.Труба, поставляемая в соответствии с настоящим стандартом, предназначена для выдерживания тяжелых операций с фланцеванием во всех покрытых размерах и изгиба ближнего радиуса через NPS 4 [DN 100].

Спецификации

Основные характеристики

Высокая формабельность для изготовленных производственных линий

Труба ASTM A587 предназначена для применений, требующих значительно большего количества формов, чем обычная прямая труба.

Материал должен быть пригоден для:

• Сильные работы по формированию фланцев в охваченном диапазоне размеров

• Сгибание ближнего радиуса через NPS 4 [DN 100]

• Холодное сглаживание без неприемлемых трещин или сварных сбоев

• Обратное сглаживание для оценки прочности сварки

Это сочетание особенно актуально, когда готовая линия процесса содержит сформированные концы, компактные изгибы или изготовленные соединения.

Контролируемая низкоуглеродистая химия

ASTM A587 ограничивает углерод до 0,15%.

Контролируемый уровень углерода поддерживает пластичность, необходимую для изгиба и фланцевания, одновременно снижая риск чрезмерной твердости, связанной с формированием и сваркой.

Манган контролируется в пределах от 0,27% до 0,63%, а фосфор и сера ограничены до 0,035%.

Алюминиевая сталь

Сталь представляет собой алюминий, с алюминиевым содержанием от 0,020% до 0,100%.

Контролируемая деоксидация способствует постоянному качеству стали и помогает обеспечить единообразные характеристики формования, необходимые для изготовления труб.

Обязательная нормализация

Труба, поставленная после изготовления ERW, нормализуется выше верхней критической температуры преобразования.

Для труб, протянутых холодом, нормализация производится после последней операции протяжения холодом.

Нормализация уменьшает металлургические различия, создаваемые во время сварки и формования, и создает более равномерную микроструктуру по всему корпусу трубы.

Определенные механические характеристики

Готовая труба должна соответствовать следующим минимальным требованиям к прочности тяги:

• Прочность на тягу: минимум 330 МПа

• Прочность выброса: 205 МПа минимум

• Удлинение в 50 мм: минимум 40%

Относительно высокое минимальное требование удлинения особенно важно для фланцевых и изогнутых труб химического процесса.

Наши преимущества

Контролируемая целостность сварки ERW

Одной из основных проблем, связанных с закупками труб ERW химического процесса, является то, сможет ли продольная сварка выдержать последующее изгибание и формирование фланца без трещин.

Следовательно, контроль производства фокусируется не только на внешнем виде сварки, но и на металлургическом и механическом состоянии всей зоны сварки.

Проверка ASTM A587 может включать:

• Испытания на сглаживание

• Испытания обратного сглаживания

• Испытание фланца

• Испытание вихревого тока

• Ультразвуковое испытание

• Испытание утечки магнитного потока

Эти исследования обеспечивают проверку непрерывности сварки до того, как труба вступает в производство ниже по производству.

Проверка производительности формовки до поставки

Производители химического оборудования часто выполняют операции сгибания, формирования концов и формирования фланцев после получения трубы.

По этой причине только измерения недостаточны.

ASTM A587 трубы изготавливаются специально для тяжелых формования приложений.и испытания формования обеспечивают определенную техническую основу для оценки пригодности трубы для производства ниже по производству.

Для проектов с особенно малыми радиусами изгиба или специальной геометрией фланцаПредставительные образцы производства также могут быть оценены в соответствии с требованиями заказчика к формированию готовых компонентов..

Отслеживаемая температура, размеры и результаты испытаний

Изменение температуры производства может вызвать проблемы при автоматическом изгибе, сварке или сборке процессового оборудования.

Следовательно, прослеживаемость материала может быть сохранена от поступающей стали путем производства ERW, нормализации, инспекции и идентификации готовой трубы.

Инспекционная документация может включать:

• Число нагрева

• Химический анализ

• Свойства тяги

• Внешний диаметр

• Толщина стенки

• Проверка прямоты

• Состояние тепловой обработки

• Результаты неразрушающей экспертизы

Это позволяет командам по закупкам и контролю качества проверять соответствие материала с заказами на покупку до использования в производстве.

Стандарты исполнения

Применение

Химическая дозировка Скид-процесс-водопередающая труба

Представительным применением является труба для передачи процессной воды, установленная внутри химического дозировочного ската.

Эти сборы часто требуют компактного направления труб, сформированных соединений, сварных ветвей и точно расположенных концов труб в пределах ограниченного пространства оборудования.

ASTM A587 ERW труба подходит для этого типа изготовленной линии процесса, потому что его контролируемый низкоуглеродный химический, нормализованное состояние, минимум 40% удлинение,и специфицированные функции фланца и сглаживания, поддержка последующего изгиба и изготовления.

Actual compatibility with the transported chemical must be verified separately because ASTM A587 defines the steel pipe construction and mechanical requirements but does not establish universal corrosion resistance for all chemical media.

Химический состав

Механические свойства

Ссылка на размеры

Инспекция качества

Типичная производственная инспекция ASTM A587 включает в себя проверку размеров, идентификацию материала, механические испытания, оценку формовки и проверку сварки.

Критические контрольные элементы включают:

• Отслеживаемость теплового числа

• Проверка химического состава

• Измерение наружного диаметра

• Измерение толщины стенки

• Проверка прямоты

• Испытания на протяженность

• Испытания на сглаживание

• Испытания обратного сглаживания

• Испытание фланца

• Проверка зоны сварки

• Неразрушительная экспертиза

• Заключительная визуальная проверка

ASTM A587 ERW низкоуглеродистые стальные трубы поэтому наиболее подходящие, когда проект трубопроводов химического процесса требует сочетания контролируемой низкоуглеродной химии, нормализованного состояния сварки,высокая пластичность, надежная производительность формования и проверяемое качество сварки ERW, а не только базовые возможности транспортировки жидкости.