ASTM A524 Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации в атмосферных условиях и при низких температурах

Бесшовные трубы из углеродистой стали ASTM A524 предназначены в первую очередь для напорных трубопроводных систем, работающих при атмосферных и умеренно низких температурах. Он изготовлен из спокойной, мелкозернистой углеродистой стали и поставляется либо в классе I, либо в классе II в зависимости от толщины стенки.

Труба может быть изготовлена ​​методом горячей отделки или холодной волочения и после формования должна пройти термическую обработку. Он подходит для сварки, гибки, отбортовки, плотной намотки и аналогичных производственных операций. Типичная поставка включает в себя проверку размеров, испытание на растяжение, испытание на сплющивание или изгиб, а также гидростатический или одобренный неразрушающий контроль.

ASTM A524/A524M охватывает трубы размером от NPS 1/8 до NPS 26, что соответствует DN 6–DN 650. Размеры обычно поставляются в соответствии с ASME B36.10M, если иное не указано покупателем.

Технические характеристики

Основные характеристики

Конструкция из мелкозернистой спокойной стали

Трубы ASTM A524 должны быть изготовлены из полностью раскисленной стали с использованием мелкозернистой технологии. Этот контролируемый маршрут производства стали улучшает структурную однородность и обеспечивает надежную штамповку, сварку и работу под давлением.

Контролируемое содержание углерода и марганца

Максимальное содержание углерода ограничено 0,21%, а содержание марганца контролируется в диапазоне от 0,90% до 1,35%. Этот состав обеспечивает практический баланс между прочностью, пластичностью и свариваемостью.

Определенная прочность в зависимости от толщины стенки

Выбор марки определяется толщиной стенки:

• Класс I применяется к стенкам толщиной 9,52 мм и менее.

• Класс II применяется к стенкам толщиной более 9,52 мм.

Марка I обеспечивает минимальный предел текучести 240 МПа. Марка II обеспечивает минимальный предел текучести 205 МПа с повышенным минимальным удлинением для толстостенных труб.

Обязательная постформовочная термообработка

Как горячедеформированные, так и холоднотянутые трубы повторно нагревают до температуры выше 845°С. Впоследствии они охлаждаются на воздухе или внутри охлаждающей камеры печи с контролируемой атмосферой.

Такая обработка снижает остаточные формовочные напряжения и обеспечивает более стабильные механические свойства по всему сечению трубы.

Подходит для вторичного изготовления

Труба ASTM A524 предназначена для:

• Сварка

• Холодная гибка

• отбортовка

• Близкая намотка

• Обработка

• Формирование конца

• Монтаж системы давления

Производственные процедуры по-прежнему должны быть аттестованы в соответствии с окончательным кодом оборудования и условиями эксплуатации.

Наши преимущества

Контроль уклона на основе толщины стены

Частой проблемой при покупке является заказ класса I или класса II без подтверждения фактической номинальной толщины стенки. ASTM A524 не рассматривает их как свободно взаимозаменяемые марки материалов.

Наш процесс проверки материала сопоставляет заказанную толщину стенки с правильной классификацией:

• Толщина стенки до 9,52 мм включительно: класс I.

• Толщина стенки более 9,52 мм: класс II.

Это предотвращает неверную идентификацию марки в коммерческих предложениях, производственных записях, маркировке труб и сертификатах проверки.

Прослеживаемая документация по термообработке и материалам

Покупатели труб, работающих под давлением, обычно требуют доказательства того, что материал прошел указанную термическую обработку после формования.

Производственные записи могут включать в себя:

• Номер плавки

• Маршрут производства

• Условия термообработки

• Химический анализ

• Результаты испытаний на растяжение

• Результаты гидростатических или неразрушающих испытаний

• Окончательные размеры

• Маркировка продукции

• Сертификат проверки EN 10204 3.1

Такая прослеживаемость способствует входному контролю и проверке документации оборудования, работающего под давлением.

Требования к размерам и испытаниям подтверждены перед производством

Одних только размеров труб недостаточно для определения заказа ASTM A524. Покупатель также должен указать требуемый график, конец трубы, метод испытаний, длину, состояние поверхности и документацию по проверке.

Перед изготовлением заказ может быть проверен на предмет:

• NPS или внешний диаметр

• Номинальная толщина стенки или график

• Степень I или Степень II

• Горячекатаное или холоднотянутое состояние

• Фиксированная или произвольная длина

• Гладкие или скошенные концы

• Гидростатический или неразрушающий контроль

• Защита поверхности

• Требования к маркировке

• Тип сертификата проверки

Это уменьшает технические отклонения между заказом на поставку, производственным планом и документами окончательного контроля.

Стандарты исполнения

Приложение

Перекачивающие трубопроводы резервуара для хранения низкотемпературной жидкости

Бесшовные трубы из углеродистой стали ASTM A524 можно использовать в качестве перекачивающих трубопроводов, соединенных с резервуарами для хранения низкотемпературных жидкостей, где указанная расчетная температура, расчетное давление, допуск на коррозию и применимые нормы трубопроводов допускают конструкцию из углеродистой стали.

В этом случае труба транспортирует технологическую жидкость между резервуаром для хранения, насосным агрегатом, клапанным узлом и последующим технологическим оборудованием. Бесшовная конструкция исключает продольный сварной шов, а мелкозернистая структура из спокойной стали способствует формовке и сварке во время изготовления системы.

Окончательный выбор материала должен быть подтвержден в соответствии с минимальной расчетной температурой металла и требованиями к испытаниям на удар, предусмотренными применимыми техническими нормами. ASTM A524 не следует считать пригодным для криогенной эксплуатации без полной проверки конструкции.

Химический состав

Механические свойства

Производство и термообработка

Сталь должна быть полностью раскислена и изготовлена ​​с использованием мелкозернистой технологии. Его можно производить электропечным, кислородно-кислородным или другим способом, разрешенным применимой редакцией стандарта.

Трубы могут быть горячекатаными или холоднотянутыми в соответствии с условиями производства, зависящими от размера. После формования трубу необходимо повторно нагреть выше 845°С и охладить на воздухе или в охлаждающей камере печи с контролируемой атмосферой.

Типичная производственная последовательность включает в себя:

Сталеплавильное производство и химический анализ
Подготовка заготовки
Пирсинг
Горячая прокатка или холодное волочение
Термическая обработка
Выпрямление
Конечная отделка
Проверка размеров
Механические испытания
Гидростатический или неразрушающий контроль
Защита поверхности
Маркировка и сертификация

Проверка и тестирование