ASTM A139 Спиральносварные трубы из углеродистой стали для транспортировки жидкости

Спиральносварная труба из углеродной стали ASTM A139 представляет собой трубу сварную с электрической слиянием, изготовленную с непрерывным спиральным швом для транспортировки воды, промышленных жидкостей, газа или пара.Спецификация охватывает пять классов для трубопроводов., B, C, D и E ≈ с минимальной прочностью от 205 до 360 МПа.

Процесс спиралеобразования обеспечивает экономичное производство больших наружных диаметров при сохранении контролируемой окружности, толщины стенки, овальности конца и целостности сварки.Каждая поставляемая длина трубы может быть проверена гидростатически, и продукт может быть оборудован голыми, лакированными, эпоксидными, полиэтиленовыми или цементно-мортными поверхностями в зависимости от условий эксплуатации.

ASTM A139 применяется к электросплавным дуговой сварке прямых или спиральных труб с NPS 4 и выше, номинальная толщина стенки которых не превышает 25,4 мм.Труба специально предназначена для транспортировки жидкости, газа или пара.

Спецификации

Размерные допустимые отклонения, требования к конечной подготовке и стандартной длине основаны на положениях ASTM A139.

Основные характеристики

Сварка с спиральной спиралью с полным проникновением

Шва трубы изготавливается как сварка с полным проникновением соединений.Непрерывная спиралеобразная конфигурация распределяет швы вокруг окружности трубы и позволяет производить трубы большого диаметра из стальной катушки или пластины с контролируемой шириной.

Определенная прочность производства сварки

Пробы тяготения производственного сварки, взятые через сварку, должны достигать не менее 95% установленной минимальной прочности тяготения стальной категории.Образцы сварки с сокращенным сечением должны достигать не менее 100% установленной минимальной прочности на растяжение выбранного класса.

Гидростатическое испытание каждой длины трубы

ASTM A139 требует, чтобы каждая длина трубы проходила гидростатическое испытание.

P = 2St / D

Где:

• П= гидростатическое испытательное давление
• S= от 60% до 85% установленной минимальной прочности урожая
• t= указанная толщина стенки
• D= указанный наружный диаметр

Стандартное давление ограничено 19,3 МПа, если иное не предусмотрено согласованными условиями испытания.

Контролируемая геометрия конца

В пределах 100 мм от концов трубы неравномерность не должна превышать 1% указанного диаметра.консистенция сварки по окружности и приспособление к изготовленным фитингам.

Пять уровней силы

Пять классов ASTM A139 обеспечивают минимальную прочность в диапазоне от 205 МПа для класса A до 360 МПа для класса E. Это позволяет выбирать класс трубы в зависимости от диаметра, толщины стенки,проектное давление и нагрузка установки.

Наши преимущества

1Как проверяется целостность сварки на крупнодиаметровой спиральной трубе?

Заинтересованность покупателей часто связана с неполным проникновением, включением шлаков, отсутствием слияния и прерываниями в соединениях ленты.

Наш контроль производства может включать:

• Автоматическая подводная сварка изнутри и снаружи
• Квалифицированные процедуры сварки и операторы сварки
• Постоянный мониторинг тока, напряжения и скорости сварки
• Визуальный осмотр всей сварки
• Ультразвуковое исследование спирального шва
• Рентгеновское исследование сварных пересечений и отремонтированных участков
• Поперечное испытание на прочность производственного сварки
• Гидростатическое испытание каждой готовой длины трубы

Объем инспекции и критерии приемлемости подтверждаются до производства и указываются в плане инспекции и испытаний.

2Как уменьшить проблемы с сваркой в конце труб и сваркой в поле?

Труба большого диаметра с чрезмерной овальностью может увеличить время выравнивания и создать неравномерные корневые пробелы во время сварки на месте.

Концы труб механически измеряются и проверяются на окружность, диаметр и овальность.конечные допустимые отклонения для конкретного проекта;, внутренняя совместимость линейки и маркировка соответствия могут быть согласованы до производства.

3Как бороться с внутренней и внешней коррозией?

Голая углеродистая сталь по своей природе не устойчива к коррозии, поэтому выбор покрытия должен соответствовать транспортируемой жидкости, состоянию почвы, температуре работы и способу установки.

Доступные системы защиты от коррозии включают:

• Эпоксид с синтетическими связями для погребенного или погруженного использования
• Трехслойный полиэтилен для закапанных трубопроводов
• Трислойный полипропилен для более высоких температур работы
• Внутренняя облицовка жидкого эпоксида для обслуживания обрабатываемой водой
• Линейка из цемента-морта для транспортировки воды большого диаметра
• Цинкобогатые праймеры или системы внешней краски, специфичные для проекта
• Выявление праздника покрытия и проверка толщины сухой пленки

Тип покрытия, толщина, уровень подготовки поверхности и процедура ремонта должны быть указаны в заказе на покупку, а не рассматриваться как неопределенная коммерческая отделка.

Стандарты исполнения

Эти стандарты не являются автоматически взаимозаменяемыми.Гидростатическое давление и допустимые размеры должны быть проверены в соответствии с договорными спецификациями..

Применение: Муниципальная транспортировка сырой воды

Спиральносварная труба ASTM A139 может использоваться в качестве крупнодиаметровой трубы передачи сырой воды, соединяющей станцию приема резервуара с муниципальной очистной установкой.

Для этого применения труба может быть снабжена:

• Класс B, C, D или E, выбранный по гидравлической и конструкционной конструкции
• Внутренняя подкладка из цемента-морта или жидкого эпоксида
• Внешнее покрытие FBE или 3LPE
• Изделие из металлов или изделий из металлов или изделий из металлов или из металлов
• Гидростатическое испытание каждой длины трубы
• Ультразвуковое исследование спирального шва
• Изготовленные изгибы, редукторы, редукторы и фланцевые соединения
• Изоляционные соединения и устройства катодной защиты, если это необходимо

Окончательный уровень, толщина стенки, допустимое давление, внешняя нагрузка, допустимое коррозионное давление и система покрытия должны быть определены конструктором трубопровода.

Химический состав

Максимальный процент по тепловому анализу

Вышеприведенные химические предельные значения определены для классов А-Е по ASTM A139 с анализом, выполненным в соответствии с ASTM A751.

Механические свойства