В строительной технике крайне важны точность и долговечность.Одним из важнейших аспектов, способствующих успеху любого строительного проекта, является использование высококачественных материалов.,Среди этих компонентов, точное литье шлифовального рукава играет жизненно важную роль в обеспечении структурной целостности различных строительных элементов.Мы рассмотрим материал, который использовали., формы рисунков, процесс производства, шероховатость поверхности, обработка, инструменты для проверки и применение точного литья в рукава.
В прецизионном литье с придавкой используются материалы, специально выбранные для их механических свойств и способности выдерживать суровые условия, встречающиеся в строительных проектах.Общие материалы включают нержавеющую стальЭти материалы обеспечивают отличную прочность, коррозионную устойчивость и долговечность, что делает их идеальными для строительных применений.Выбор материала зависит от конкретных требований проекта.
Для обеспечения точности и точности изготовления высокоточного литья сливочного рукава необходимы надлежащие форматы чертежей.допустимые допуски, спецификации материалов и требования к отделке поверхности.Обычно используемые форматы чертежей для деталей с ЧПУ включают формат файлов CAD (Computer-Aided Design) и CAM (Computer-Aided Manufacturing), такие как DWG, DXF и STL.
Точный литье катушки катушки включает в себя тщательный производственный процесс для достижения желаемого качества и точности.
Создание образцов: на основе представленного чертежа создается образец, который образует полость формы.
Приготовление плесени: Образец используется для создания формы, которая включает в себя покрытие шаблона огнеупорным материалом, таким как песок или керамический отстой,чтобы сформировать полость формы, которая соответствует желаемой форме сливочного рукава.
Расплавление и налив: После того, как форма готова, выбранный материал, например, нержавеющая сталь или углеродистая сталь, расплавляется и заливается в полость формы с помощью точных методов литья.
Закаливание и охлаждение: После разлива расплавленный материал затвердевает и охлаждается, чтобы получить форму полости формы.
Окончание: После того, как отливка затвердевает и охлаждается, сливочный рукав тщательно снимается из формы и подвергается отделочным процессам, таким как измельчение, полировка и обработка,для достижения желаемых размеров и качества поверхности.
Поверхностная шероховатость высокоточного литья шлифовального рукава является критическим фактором в обеспечении его функциональности и долговечности.Окончание поверхности определяется качеством формы и процессами отделки, выполненными после литьяДля достижения требуемой гладкости шлифовка может быть подвергнута дополнительной обработке, такой как разбрызгивание, песочничество или электропластика.Эти процедуры помогают устранить недостатки и улучшить эстетику поверхности при сохранении желаемых размеров.
Обеспечение качества и точности точного литья сливочного рукава требует использования точных инструментов контроля.
Используя эти приборы, производители могут гарантировать соответствие шлифовальных рубок установленным требованиям.
В строительных инженерных проектах применяется широкое применение.
Точное литье катушек обеспечивает безопасные и надежные соединения в этих приложениях, обеспечивая долговременную стабильность и прочность конструкций.
| Наименование продукта | Специализированные части для обработки с помощью ЧПУ, склеивание рукава, точное литье, точное литье для строительной техники. | |
| Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штамповка, электрическая разрядная обработка (EDM), формовка впрыском | |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
| Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Окончательная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
| Заканчивай. | Пескоструй, анодирование, черный цвет, цинк/никель, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. |
|
| Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтегазовые машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, крепежи. | |
| Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
| Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебур, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
| Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. |
|
| Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр |
|
| Толерантность | Запрос клиента на рисунок | |
TORICH является предприятием, которое более 20 лет производит высокоточные стальные трубы и стальные трубы, с площадью завода около 20000 квадратных метров.
Основными продуктами являются цепные трубы из углеродной стали и легированной стали, сварные высокоточные трубы из стали, трубы из DOM, цепные и сварные трубы из нержавеющей стали.И наша отдельная мастерская также производит обработанные детали из чугуна и детали из чугунаНаша сила заключается в нашей способности производить металлические детали с более высоким контролем качества в интегрированном процессе,от картографирования и проектирования форм, для литья, ковки, обработки, термической обработки, обработки поверхности, сборки и испытаний.
Команда TORICHзнаком с требованиями к качеству и стандартами процесса высокоточных деталейистальные трубыведущих промышленных компаний внутри страны и за рубежом, постоянно оптимизирует производствоиМы работаем на уровне менеджмента, и постоянно ищем отличных поставщиков, которые имеют одинаковые взгляды, что позволяет нам сократитьстоимость производстваиимеютсравнительное преимущество над многими из нашихконкуренты.
В области обработки, TORICH имеет 18 наборов 4-осевых/3-осевых станков с ЧПУ и более 30 наборов станков с ЧПУ.Обрабатывающий центр способен обрабатывать 1100x600x800мм деталей, а станки CNC способны обрабатывать 550x1500мм деталейМы специализируемся на обработке нержавеющей стали, легированной стали и других твердых металлов, а также углеродной стали, алюминия и меди с точностью измерений 0,01 мм.
По состоянию на 2023 год TORICH полностью сотрудничает с более чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, США, Канаду, Бразилию и Египет.Качество и репутация всегда на первом местеTORICH с нетерпением ждет сотрудничества с клиентами по всему миру.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
