Части для обработки с помощью ЧПУ являются важнейшими компонентами в строительной промышленности, особенно когда речь идет о предварительно напряженных стальных стержнях, используемых в архитектурных приложениях.Формат чертежа, производственный процесс, шероховатость поверхности, обработка, инструменты контроля и применение резьбовых стальных стержней для предварительного затягивания бетона в архитектуре.
Прокатные стальные стержни для предварительного затяжного бетона обычно изготавливаются с использованием высокопрочной стали, такой как ASTM A615 или ASTM A722.Эти материалы выбираются за их превосходную прочность и долговечность, что делает их идеальными для применения, где структурная целостность имеет первостепенное значение.
Формат чертежа для резьбовых стальных стержней является важным аспектом процесса производства.UNC или ACME), и тип предварительного напряжения, будь то механическое, гидравлическое или склеенное.
Производственный процесс для резьбовых стальных стержней включает в себя несколько ключевых этапов:
Выбор материала:Высококачественная сталь выбирается на основе спецификаций и требований проекта.
Резание и формование:Сталь разрезается до требуемой длины и формы.
Прокат нитей:Прокрученная часть стержня создается с помощью прокатных машин для обеспечения точности и прочности.
Тепловая обработка:Стержни подвергаются термической обработке для достижения желаемых механических свойств, включая высокую прочность на растяжение.
Окончание поверхности:В зависимости от условий окружающей среды проекта, для повышения долговечности стержней может применяться коррозионностойкое покрытие.
Поверхностная шероховатость резьбовых стальных стержней является решающим фактором их производительности.Стержни обычно обрабатываются для получения гладкой и коррозионностойкой поверхностиЭта обработка может включать в себя такие методы, как оцинковка, эпоксидное покрытие или цинковая покрытие, в зависимости от требований проекта.
Контроль качества и инспекция являются неотъемлемой частью обеспечения надежности резьбовых стальных стержней.
Ультразвуковое испытание:Этот метод используется для выявления дефектов и непрямых мест в стержнях.
Испытания на протяженность:Испытания на протяженность определяют механические свойства, включая максимальную прочность на протяженность и прочность на протяженность стержней.
Проверка нитей:Нитки проверяются с помощью шнурометров, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям.
Измерение поверхности:Грубость поверхности измеряется с помощью таких инструментов, как профилометры, чтобы обеспечить достижение указанной гладкости.
Предварительно напряженные стальные стержни широко используются в архитектурных приложениях для усиления и укрепления бетонных конструкций.
Мосты:Для строительства прочных и эффективных мостовых конструкций используются предварительно напряженные бетонные балки и сегменты.
Высокие здания:Использование предварительного затяжного бетона с стальными стержнями позволяет создавать более высокие и прочные конструкции зданий.
Парковочные конструкции:Прочность предварительного затяжного бетона делает его идеальным выбором для парковочных гаражей и пандусов.
Инфраструктура:Претензионный бетон используется в различных инфраструктурных проектах, таких как тоннели и промышленные объекты.
| Наименование продукта | Части станковой обработки с ЧПУ Прокатные стальные стержни Пренапряженные стальные стержни Пренапряженные стальные стержни для | |
| Производственное оборудование | CNC, обработка фрезерных машин, обработка CNC-вертового станка, CNC-связывание, CNC-фрезерная обработка, лазерная резка, изгиб, спиннинг, резка проволоки, штамповка, электрическая разрядная обработка (EDM), формовка впрыском | |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Формат чертежа | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. | |
| Процесс производства | Проверка поступающего сырья→Подтверждение чертежа→Установка машины→Пробный выпуск→Проверка и подтверждение качества образца→Массовое производство→Окончательная проверка→Опаковка→Готовы к отправке | |
| Заканчивай. | Пескоструй, анодирование, черный цвет, цинк/никель, полировка, Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. |
|
| Применение | Автозапчасти, гидравлические шланги, нефтегазовые машины, геологические буровые, мотоциклы, велосипеды, сельскохозяйственные машины, машиностроительные машины, крепежи. | |
| Грубость поверхности | Ра 0,1 ~ 3.2 | |
| Обработка поверхности | Смельчение, полировка, дебур, покраска, оцинкование, хромирование, обработка анодированием и т.д. | |
| Проверка | Проверка размеров 100% 100% визуальная проверка Инспекция механических свойств, отчет о испытаниях внутренней лаборатории или отчет о проверке третьей стороной. |
|
| Инструмент проверки | Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусометр |
|
| Толерантность | Запрос клиента на рисунок | |
TORICH является предприятием, которое более 20 лет производит высокоточные стальные трубы и стальные трубы, с площадью завода около 20000 квадратных метров.
Основными продуктами являются цепные трубы из углеродной стали и легированной стали, сварные высокоточные трубы из стали, трубы из DOM, цепные и сварные трубы из нержавеющей стали.И наша отдельная мастерская также производит обработанные детали из чугуна и детали из чугунаНаша сила заключается в нашей способности производить металлические детали с более высоким контролем качества в интегрированном процессе,от картографирования и проектирования форм, для литья, ковки, обработки, термической обработки, обработки поверхности, сборки и испытаний.
Команда TORICHзнаком с требованиями к качеству и стандартами процесса высокоточных деталейистальные трубыведущих промышленных компаний внутри страны и за рубежом, постоянно оптимизирует производствоиМы работаем на уровне менеджмента, и постоянно ищем отличных поставщиков, которые имеют одинаковые взгляды, что позволяет нам сократитьстоимость производстваиимеютсравнительное преимущество над многими из нашихконкуренты.
В области обработки, TORICH имеет 18 наборов 4-осевых/3-осевых станков с ЧПУ и более 30 наборов станков с ЧПУ.Обрабатывающий центр способен обрабатывать 1100x600x800мм деталей, а станки CNC способны обрабатывать 550x1500мм деталейМы специализируемся на обработке нержавеющей стали, легированной стали и других твердых металлов, а также углеродной стали, алюминия и меди с точностью измерений 0,01 мм.
По состоянию на 2023 год TORICH полностью сотрудничает с более чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, США, Канаду, Бразилию и Египет.Качество и репутация всегда на первом местеTORICH с нетерпением ждет сотрудничества с клиентами по всему миру.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
