Из чего сделаны трубы теплообменника?

Обзор материалов

Трубы теплообменника предназначены для эффективной передачи тепла, выдерживая при этом высокие температуры, давление и агрессивные рабочие среды. Они изготавливаются из различных металлов и сплавов в зависимости от требований применения:

• Медь: Отличная теплопроводность, обычно используется в холодильном оборудовании, кондиционировании воздуха и небольших теплообменниках.

• Нержавеющая сталь (304, 316 и т. д.): Высокая коррозионная стойкость, идеально подходит для пищевой промышленности, химической промышленности и электростанций.

• Алюминий: Легкий с хорошей теплопроводностью, широко применяется в автомобильных системах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

• Титан: Выдающаяся коррозионная стойкость, особенно в морской воде; используется в морских и опреснительных установках.

• Углеродистая сталь: Экономичная и прочная, подходит для промышленных систем охлаждения и отопления, где риск коррозии ниже.

• Медно-никелевые сплавы (Cupronickel): Сочетает в себе хорошую теплопроводность и отличную устойчивость к морской воде, широко применяется в морских теплообменниках.

Процесс производства труб теплообменника

1. Подготовка сырья

• Выбор подходящего основного материала (медь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, углеродистая сталь и т. д.) в соответствии с применением.

• Проверка химического состава и физических свойств для обеспечения соответствия стандартам.

2. Формирование труб

• Подготовка заготовки: Сырьевые металлические заготовки отливаются и подготавливаются к экструзии.

• Экструзия / Прошивка / Прокатка: Заготовки прошиваются и горячеэкструдируются или прокатываются в полые трубы.

• Холодное волочение: Трубы протягиваются через прецизионные матрицы для достижения требуемых размеров и более жестких допусков.

• Холодная/горячая прокатка: Улучшает качество поверхности и точность размеров.

3. Термическая обработка

• Отжиг: Снимает внутренние напряжения после холодной обработки и улучшает пластичность.

• Закалка (для нержавеющей стали и титана): Улучшает коррозионную стойкость и восстанавливает прочность.

4. Обработка поверхности

• Травление и пассивация: Удаляет оксиды и повышает коррозионную стойкость.

• Полировка: Обеспечивает более гладкую внутреннюю/внешнюю поверхность для снижения сопротивления потоку и повышения эффективности теплопередачи.

5. Формирование труб и сварка

• Гибка: Станки с ЧПУ или гибочные станки с оправкой придают трубам форму в соответствии с требованиями конструкции.

• Сварка: Соединения труба-трубная доска и коллекторы свариваются методами TIG/MIG для обеспечения герметичности конструкции.

6. Испытания и контроль

• Гидравлическое испытание: Обеспечивает целостность трубы и герметичность при давлении.

• Неразрушающий контроль (NDT): Рентгенография, ультразвуковой контроль или вихретоковый контроль для проверки качества сварных швов и материалов.

• Контроль размеров и поверхности: Проверяет соответствие спецификациям и отсутствие дефектов поверхности.

7. Защитная обработка

• Покрытия (эпоксидные, полиуретановые и т. д.) для усиленной защиты от коррозии в агрессивных средах.

• Пассивация (для нержавеющей стали) для дальнейшего повышения поверхностной стойкости к коррозии.

8. Окончательная сборка и упаковка

• Трубы собираются в трубные пучки или сердечники теплообменника в соответствии с конструкцией.

• Перед упаковкой и отгрузкой проводится окончательная проверка качества.

Основные характеристики труб теплообменника

• Высокая теплопроводность для эффективной теплопередачи.

• Коррозионная стойкость для работы в агрессивных средах (морская вода, химикаты и т. д.).

• Прочность и долговечность при высоком давлении и высокой температуре.

• Точные размеры, обеспечивающие плотную посадку и эффективную работу.