качество Безшовная пробка стали точности & безшовная пробка холоднотянутой стали фабрика

Из чего сделаны трубы теплообменника? Обзор материалов Трубы теплообменника предназначены для эффективной передачи тепла, выдерживая при этом высокие температуры, давление и агрессивные рабочие среды. Они изготавливаются из различных металлов и сплавов в зависимости от требований применения: Медь: Отличная теплопроводность, обычно используется в холодильном оборудовании, кондиционировании воздуха и небольших теплообменниках. Нержавеющая сталь (304, 316 и т. д.): Высокая коррозионная стойкость, идеально подходит для пищевой промышленности, химической промышленности и электростанций. Алюминий: Легкий с хорошей теплопроводностью, широко применяется в автомобильных системах и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Титан: Выдающаяся коррозионная стойкость, особенно в морской воде; используется в морских и опреснительных установках. Углеродистая сталь: Экономичная и прочная, подходит для промышленных систем охлаждения и отопления, где риск коррозии ниже. Медно-никелевые сплавы (Cupronickel): Сочетает в себе хорошую теплопроводность и отличную устойчивость к морской воде, широко применяется в морских теплообменниках. Процесс производства труб теплообменника 1. Подготовка сырья Выбор подходящего основного материала (медь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, углеродистая сталь и т. д.) в соответствии с применением. Проверка химического состава и физических свойств для обеспечения соответствия стандартам. 2. Формирование труб Подготовка заготовки: Сырьевые металлические заготовки отливаются и подготавливаются к экструзии. Экструзия / Прошивка / Прокатка: Заготовки прошиваются и горячеэкструдируются или прокатываются в полые трубы. Холодное волочение: Трубы протягиваются через прецизионные матрицы для достижения требуемых размеров и более жестких допусков. Холодная/горячая прокатка: Улучшает качество поверхности и точность размеров. 3. Термическая обработка Отжиг: Снимает внутренние напряжения после холодной обработки и улучшает пластичность. Закалка (для нержавеющей стали и титана): Улучшает коррозионную стойкость и восстанавливает прочность. 4. Обработка поверхности Травление и пассивация: Удаляет оксиды и повышает коррозионную стойкость. Полировка: Обеспечивает более гладкую внутреннюю/внешнюю поверхность для снижения сопротивления потоку и повышения эффективности теплопередачи. 5. Формирование труб и сварка Гибка: Станки с ЧПУ или гибочные станки с оправкой придают трубам форму в соответствии с требованиями конструкции. Сварка: Соединения труба-трубная доска и коллекторы свариваются методами TIG/MIG для обеспечения герметичности конструкции. 6. Испытания и контроль Гидравлическое испытание: Обеспечивает целостность трубы и герметичность при давлении. Неразрушающий контроль (NDT): Рентгенография, ультразвуковой контроль или вихретоковый контроль для проверки качества сварных швов и материалов. Контроль размеров и поверхности: Проверяет соответствие спецификациям и отсутствие дефектов поверхности. 7. Защитная обработка Покрытия (эпоксидные, полиуретановые и т. д.) для усиленной защиты от коррозии в агрессивных средах. Пассивация (для нержавеющей стали) для дальнейшего повышения поверхностной стойкости к коррозии. 8. Окончательная сборка и упаковка Трубы собираются в трубные пучки или сердечники теплообменника в соответствии с конструкцией. Перед упаковкой и отгрузкой проводится окончательная проверка качества. Основные характеристики труб теплообменника   Высокая теплопроводность для эффективной теплопередачи. Коррозионная стойкость для работы в агрессивных средах (морская вода, химикаты и т. д.). Прочность и долговечность при высоком давлении и высокой температуре. Точные размеры, обеспечивающие плотную посадку и эффективную работу.

Какого размера трубка является стандартным теплообменником?   В теплообменникахНет единого универсального “стандартного” размера труб.Это зависит от применения (нефть и газ, электроэнергия, HVAC, химикаты и т. д.), но есть некоторые широко принятые отраслевые нормы. Вот что обычно используется: Общие размеры труб теплообменника Внешний диаметр (OD): 3/4 дюйма (19,05 мм)→ Наиболее распространены в оболочках и трубках теплообменников. 1 дюйм (25,4 мм)→ Часто используется для более высокой поверхности теплопередачи или при использовании загрязняющих жидкостей. 5/8 дюйма (15,88 мм)→ Используется, когда компактность важна (например, конденсаторы HVAC и охладители). Другие размеры: 1,25", 1,5" OD существуют для специальных конструкций, но менее распространены. Толщина стенки: Стандартные диапазоны:BWG 14 - 20(около 1,65 мм до 2,1 мм толщины). Более толстые трубки (например, BWG 12) используются для высокого давления или эрозионных жидкостей. Длина труб: Обычно6 футов до 24 футов (1,8 м до 7,3 м), в зависимости от размера обменника. Электростанции и нефтеперерабатывающие заводы могут использовать трубы длиной до 30-40 футов. Материалы: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь (304, 316), сплавы меди, адмиралтейская латунь, титан, в зависимости от среды (пары, морской воды, коррозионных жидкостей). Быстрое отраслевое правило:   Толщина стенки 3/4 ̊ OD × 0,049 ̊ × длина 20 футов→ наиболее широко используемая “стандартная” теплообменная трубка.  

Насколько толстая труба для теплообменника? Общие диапазоны толщины стенки для труб теплообменника 1.Типичная толщина (в дюймах) Типичная толщина стенки труб составляет от16 калибра (около 0,065 дюйма)до10 калибра (около 0,135 дюйма), с более толстыми стенами, используемыми для применения более высокого давления. На практике общая минимальная толщина стенки составляет около0.083 дюйма, и средняя толщина стенки около00,95 дюйма. 2.Международные стандарты (в миллиметрах) Стандарты ИСО указывают: диаметр наружного диаметра 6 мм ≈ 89 мм, толщина стенки10,0 мм 8,1 мм. Американские стандарты, как правило, принимают толщину стены от0.049 дюймов.0.120 дюймов(около 1,24 мм ≈ 3,05 мм). 3.Соотношение размеров труб и толщины Общие трубки внешний диаметр варьируется от 1⁄2 дюйма до 2 дюймов, с3⁄4 дюймаНаиболее широко используемый. Для 3⁄4 дюйма OD (около 19,05 мм) этот размер является наиболее распространенным в промышленных приложениях. Обобщенная таблица: Типичная толщина стены Стандарт / Источник Диапазон толщины (дюйма) Диапазон толщины (мм) Типичный диапазон габаритов 0.065 0135 ≈ 1,65 ≈ 3.43 Значения на практике Минус 0.083Среднее значение 0.095 ≈ 2,1 ≈ 2.4 Стандарт ISO — 1.0 ¢ 8.1 Стандарт США 0.049 ¢ 0.120 ≈ 1,24 ≈ 3.05 Обычное использование 3⁄4 дюйма — — Ключевые факторы, влияющие на выбор толщины стены Рабочее давление и температураДля более высоких давлений или высоких температур требуются более толстые стены для обеспечения безопасности и целостности конструкции. Эффективность теплопередачи√ Тонкие стены улучшают теплопередачу, но могут уменьшить механическую прочность. Применимые стандартыМеждународные (например, ISO) или региональные (например, ASA США) стандарты определяют допустимые диапазоны толщины. Производственные допускиПроизводственные допустимые отклонения допускают ±10% колебаний, поэтому фактическая толщина стенки может незначительно отклоняться от номинального значения. Заключение Для теплообменников с оболочкой и трубкой типичная толщина стенки трубки обычно составляет0.065 дюймов и 0.135 дюймов(около1от 0,65 до 3,43 ммВ зависимости от требований применения, более широкий диапазон может быть1от 0,0 до 8,1 ммпо стандартам ISO, или00,049 дюйма до 0,120 дюйма(около 1,24 мм до 3,05 мм) по американским стандартам.  

Какие типы труб обычно используются в теплообменниках?   В теплообменниках чаще всего используются простые цилиндрические «гладкие» трубы, расположенные в пучках внутри корпуса, хотя трубы с улучшенной поверхностью (например, оребренные) также используются, когда требуются более высокие скорости теплопередачи. Эти трубы обычно изготавливаются из коррозионно- и термостойких металлов, таких как медь, углеродистая сталь, нержавеющие стали (304/316L), медно-никелевые сплавы, титан, никелевые сплавы (Inconel, Hastelloy) или цирконий, выбор которых зависит от используемых жидкостей, давлений и температур. Пучки могут состоять из прямых труб, закрепленных в трубных решетках, или U-образных труб для компенсации теплового расширения, и предлагаются в диаметрах от примерно 0,625″ до 1,5″ (16–38 мм) с толщиной стенок в соответствии с отраслевыми стандартами. Конструкции труб Гладкие (ровные) трубы Описание: Цилиндрические трубы с гладкими внутренними и внешними поверхностями, обеспечивающие базовую производительность теплопередачи и простейшее изготовление. Применение: Стандартные в кожухотрубных теплообменниках для многих применений жидкость-жидкость или газ-жидкость. Оребренные (улучшенные) трубы Описание: Трубы, оснащенные осевыми или винтовыми ребрами снаружи (или внутри), значительно увеличивающими площадь поверхности и турбулентность для повышения теплопередачи. Применение: Широко используются в воздухоохлаждаемых теплообменниках или когда одна сторона имеет низкий коэффициент конвекции. Выбор материалов Углеродистая сталь и адмиралтейская латунь: Экономичные, умеренная производительность; используются в воде и при низком давлении. Медь и медно-никелевые сплавы: Отличная теплопроводность и коррозионная стойкость в морской или питьевой воде. Нержавеющие стали (304/316L, Duplex): Хорошая коррозионная стойкость для химических и пищевых применений. Никелевые сплавы (Inconel, Hastelloy): Высокотемпературные и высококоррозионные среды (например, кислота, хлориды). Титан и цирконий: Превосходная устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень агрессивным средам, таким как морская вода или кислоты. Конфигурации пучков Неподвижная трубная решетка Трубы привариваются или расширяются в неподвижных трубных решетках; просто, экономично, но ограничено в компенсации теплового расширения. U-образная труба Непрерывные «U»-образные изгибы позволяют компенсировать дифференциальное расширение между корпусом и трубой; легче справляться с тепловыми напряжениями, но сложнее чистить внутри изгиба. Плавающая головка Одна трубная решетка может свободно перемещаться, что позволяет полностью извлекать и осматривать пучок; идеально подходит для применений, требующих частой очистки.    

Что такое труба теплообменника?   Трубатеплообменника(также обычно называемая трубкой теплообменника) представляет собой трубу, рассчитанную на давление, специально разработанную для транспортировки одной из двух жидкостей, тепловая энергия которых обменивается. Эти трубы образуют основу кожухотрубчатых, U-образных или пластинчато-трубчатых теплообменников и должны сочетать в себе отличные характеристики теплопередачи с механической прочностью и коррозионной стойкостью.   1. Основная функция Канал для жидкости: Переносит жидкость со стороны трубы (горячую или холодную), в то время как внешняя жидкость течет вокруг труб (со стороны кожуха). Поверхность теплопередачи: Тонкие стенки и материал с высокой теплопроводностью максимизируют скорость теплообмена между двумя жидкостями. 2. Основные конструктивные характеристики Толщина стенок и диаметр Тонкие стенки(часто 1–5 мм) для минимизации термического сопротивления Диапазон наружного диаметраобычно от 1/2 дюйма до 2 1/2 дюйма (10 мм–60 мм), в зависимости от конструкции теплообменника Обработка поверхности Гладкая внутренняя поверхностьдля уменьшения загрязнения и падения давления Иногдаулучшенная(например, оребренная или гофрированная) для повышения коэффициентов теплопередачи Номинальное давление и температура Размер рассчитан на высокие давления (до нескольких сотен бар) и температуры (от –200 °C до более 600 °C), в зависимости от условий процесса Коррозионная стойкость Критична, когда одна или обе жидкости агрессивны (например, морская вода, кислоты, амины) 3. Распространенные материалы Материал Типичные варианты использования Медь и медные сплавы Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, холодильное оборудование, когда приоритетом являются высокая проводимость и низкая стоимость Нержавеющие стали(например, 304, 316) Пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность – отличная коррозионная стойкость Углеродистые и низколегированные стали(например, ASTM A179, A192) Паровые котлы высокого давления, нефть и газ – экономически эффективны для некоррозионных сред Легированные стали(например, хромомолибденовые) Высокотемпературное обслуживание (электростанции, нефтехимия) Титан Сверхкоррозионные среды (опреснение морской воды) 4. Применимые стандарты ASTM A179 / A192: Бесшовные стальные котловые трубы ASTM A213 / A249 / A268: Бесшовные/оребренные трубы из нержавеющей стали для работы при высоких температурах EN 10216-2 / EN 10217: Европейские стандарты для бесшовных и сварных стальных труб ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section II & VIII: Спецификации материалов и правила проектирования 5. Типичные области применения   Производство электроэнергии: Конденсаторы пара, экономайзеры котлов Нефть и газ: Рекуперация тепла, предварительный нагрев сырой нефти, газовые охладители Химическая и нефтехимическая промышленность: Нагрев/охлаждение реакторов, кипятильники колонн фракционирования Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха и холодильное оборудование: Чиллеры, конденсаторы, испарители Пищевая и фармацевтическая промышленность: Пастеризаторы, стерилизаторы