В мире современного производства, требование для точност-проектированных частей автомобиля никогда не больше. Для того чтобы соотвествовать этот, изготовители поворачивают к предварительным методам как центры филировальной машины CNC подвергая механической обработке для подгонянной обработки точности бросая. Эта статья delves в сложные детали этого процесса производства, включая включили материалы, который, рисуя форматы, производственные процессы, шероховатость поверхности, обработки, аппаратуры осмотра, и применения.
Учреждение любой высококачественной части автомобиля материал от которого оно произведено. Изготовители выбирают для материалов которые предлагают баланс прочности, стойкости, и иногда специфических свойств как сопротивление или проводимость жары. Общие материалы используемые для бросать точности частей автомобиля включают различные ранги алюминиевых, стальных, и даже специализированных сплавов. Выбор материала зависит от функции части запланированной, требований производительности, и специфических характеристик для этого нужно показать.
Процесс производства начинает с детальным техническим чертежом. Эти чертежи служат как светокопия для части, обеспечивая точные измерения, допуски, и геометрию. Программное обеспечение компьютерного проектирования (CAD) часто использовано для создания этих сложных чертежей, позволяющ инженерам визуализировать конечный продукт прежде чем продукция начнет. Чертеж определяет критические детали, как размеры части, размещения отверстия, финиши поверхности, и другие спецификации критические к функциональности и пригонке части внутри собрание автомобиля.
Сердце точности бросая обрабатывая лож в производственном процессе, где центры филировальной машины CNC подвергая механической обработке играют решающую роль. Это изощренное машинное оборудование использует технологию численным управлением компьютера (CNC) для того чтобы автоматизировать филируя процесс с несравненной точностью. Процесс включает извлечь сверхнормальный материал из твердого workpiece для создания пожеланных формы и размеров. Филировать CNC предлагает исключительную точность, учитывающ сложную геометрию и плотные допуски, который нужно достигнуть последовательно.
Шероховатость поверхности играет критическую роль в функциональности и эстетике частей автомобиля точност-бросания. Изготовители используют различные методы для того чтобы достигнуть пожеланного поверхностного финиша. После филируя процесса, части могут пройти процессы как молоть, полировать, или покрывать для того чтобы достигнуть запланированной поверхностной текстуры. Эти обработки увеличивают возникновение части, улучшают коррозионную устойчивость, и обеспечивают оптимальную производительность внутри операционная среда автомобиля.
Обеспечение качества и точности частей автомобиля точност-бросания первостепенная забота. Изготовители используют предварительные аппаратуры осмотра для проверки что каждая из частей соотвествует необходимым спецификациям. Координированные измеряя машины (CMMs) обыкновенно использованы для того чтобы измерить габаритную точность и определить геометрические особенности. Дополнительно, испытывая методы без разрушения как рентгеновский снимок или ультразвук использованы для того чтобы обнаружить внутренние дефекты или сбивчивости которые могут скомпрометировать целостность части.
Подгонянная отливка точности обрабатывая используя центры филировальной машины CNC подвергая механической обработке находит обширные применения в автомобильной промышленности. Эти методы использованы для того чтобы изготовить разнообразный ряд частей, включая элементы двигателя, части передачи, системы подвеса, компоненты тормоза, и даже сложные внутренние элементы. Способность подгонять части согласно специфическим моделям и требованиям производительности автомобиля увеличивает общие функциональность, надежность, и безопасность кораблей.
| Название продукта | Части автомобиля филировальной машины Cnc подвергая механической обработке разбивочные подгоняли точность бросая обрабатывающ изготовление на заказ | |
| Производственное оборудование | CNC, филировальная машина обрабатывая, токарный станок обрабатывая, CNC поворачивая, CNC филируя, лазер режа, гнуть CNC, закручивая, провод режа, штемпелюющ, электрическая разрядка подвергая механической обработке (EDM), инжекционный метод литья | |
| Материал | Нержавеющая сталь | |
| Рисуя формат | ШАГ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc или образцы. | |
| Производственный процесс | Проверка Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample сырья входящие inspection→Drawing качественные и production→Final Inspection→Packing→Ready confirmation→Mass, который нужно грузить | |
| Финиш | Sandblasting, анодирует цвет, Blackenning, оцинковывает/покрывать Nickl, польский, Покрытие силы, запассивированность PVD, покрывать титана, Electrogalvanizing, гальванизируя хромий, электрофорез, QPQ (Гасить-Блеск-погасить), Electro полировать, плакировка Chrome, Knurl, лазер вытравляет логотип, etc. |
|
| Применение | Автозапчасти, шланги гидросистемы, машинное оборудование масла, геологохимический сверлить, мотоцикл, Bycycle, аграрные части машины, инженерство Machinary, Fastners. | |
| Шероховатость поверхности | Ра 0.1~3.2 | |
| Поверхностное покрытие | Молоть, польский, обработка etc Deburr, картины, гальванизирования, плакировки Chrome, анодизации | |
| Осмотр | Проверка 100% габаритная Проверка 100% визуальная Осмотр механических свойств, внутренний отчет по испытанию лаборатории или отчет о проверке третьей стороны. |
|
| Аппаратура осмотра | Лаборатория с микрометром, оптически компаратор сплошного контроля, вернир крумциркуля, CMM Вернир крумциркуля глубины, всеобщий транспортир, датчик часов, внутренний стоградусный датчик |
|
| Допуск | Запрос клиента рисуя | |
TORICH предприятие которое производит трубы точности стальные и стальную трубу обрабатывая на сверх 20 лет, с районом фабрики приблизительно 20000 квадратных метров
Главные произведенные продукты трубы ранга стали и легированной стали углерода безшовные стальные, сваренные трубы точности стальные, трубы DOM стальные трубы, безшовные и сваренные нержавеющей стали. И наша отдельная мастерская также произвести, который подвергли механической обработке части литого железа и части литой стали, также объявление подгоняла части точности и трудные части точности. Наша прочность с в нашей способностью произвести части металла более высококачественного контроля в интегрированном процессе, от дизайна отображения и прессформы, к бросать, ковать, подвергать механической обработке, термической обработке, поверхностному покрытию, собранию и испытанию.
Команда TORICH знакома с качественными требованиями и отростчатыми стандартами частей точности и стальных трубок ведущих промышленных предприятий в стране и за рубежом, постоянн оптимизирует уровень продукции и управления, и постоянн ищет как-мыслящие превосходные поставщики, которые позволяют мы уменьшить цену производства и иметь сравнительное преимущество над много из наших конкурентов.
В поле обработки, TORICH имеет 18 устанавливает 4 машины CNC axis/3-axis и над 30 наборами CNC мылит. Подвергая механической обработке центр способен на подвергать части механической обработке 1100x600x800mm и токарные станки CNC способны на обрабатывать части 550x1500mm. Мы специализируем в подвергая механической обработке нержавеющей стали, легированной стали и других вольфрамокарбидных сплавах, так же, как стали углерода, алюминии, и меди, с габаритной точностью 0.01mm.
От 2023, TORICH совершенно сотрудничало с больше чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, Соединенные Штаты, Канаду, Бразилию, и Египет. Качество и репутация всегда наши первые заботы, с целью колодца служа каждый клиент который доверяет в нас. TORICH смотрит вперед к быть партнером с клиентами во всем мире.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
