В мире современного производства, точность и эффективность первостепенны. CNC поворачивая, гальванизируя, и заливка формы революционизировал продукцию сложных частей, особенно для автомобильной промышленности. Эта статья delves в область частей CNC поворачивая, фокусирующ на гальванизировать материальные методы заливки формы компонентов и сплава CNC которые поставляют еду к специфическим потребностям продукции автозапчастей. Мы исследуем ключевые аспекты материалов, рисуя форматов, производственных процессов, шероховатости поверхности, обработок, аппаратур осмотра, и применений которые делают эти технологии необходимой в современном изготовляя ландшафте.
Поворачивать CNC включает подвергать механической обработке материалов для создания точных и сложных частей. Когда это прибывает в произведением автозапчастей, выбор материала играет критическую роль в обеспечении стойкости, функциональности, и эстетики. Общие материалы использовали для автозапчастей CNC поворачивая включают:
Алюминий: Известный за свои облегченные и коррозионностойкие свойства, алюминий благоволить к выбор для различных автоматических компонентов, от машинных частей к внешним акцентам.
Сталь: Со своими прочностью и многосторонностью, сталь идеальна для частей которые требуют робастности, как компоненты шасси и структурные элементы.
Латунь: Часто использованный для декоративных элементов, латунь предлагает баланс между формой и функцией в автоматических интерьерах и экстерьерах.
Пластмассы: Одни автозапчасти, особенно те со сложной геометрией, извлекают пользу из пластикового CNC поворачивая должным к своим malleability и затратыэффективности.
Точное сообщение конструктивных требований критическое в поворачивать CNC. Чертежи обеспечивают светокопию для создания сложных автозапчастей с точностью. Общие рисуя форматы включают файлы компьютерного проектирования (CAD) и технические чертежи, которые детализируют размеры, допуски, и спецификации материала. Машины CNC полагаются на этих чертежах для того чтобы исполнить точные отрезки и формы, обеспечивающ что приводя части соотвествуют пожеланным спецификациям.
Заливка формы разносторонний и эффективный процесс производства используемый для произведения сложных и хитро форменных автозапчастей. Процесс включает впрыснуть расплавленный метал, часто сплав, в полость прессформы. Как только металл твердеет, прессформа раскрыта, и брошенная часть извлечется. Заливка формы предлагает превосходную габаритную точность и поверхностный финиш, делая им идеальный выбор для компонентов как снабжения жилищем двигателя, случаями передачи, и сложными деталями.
Шероховатость поверхности играет решающую роль в функциональности и эстетика CNC повернула части. Гальванизирующ, процесс депозировать слой металла на субстрат через электролиз, обыкновенно использован для увеличения поверхностных свойств. Для автозапчастей, гальванизировать может улучшить коррозионную устойчивость, сопротивление носки, и обеспечивает отполированное возникновение. Популярные гальванизируя материалы включают хром, никель, и цинк.
Обеспечение качества CNC повернуло части необходимо для того чтобы гарантировать безопасность и надежность автоматических компонентов. Различные аппаратуры и методы осмотра использованы для того чтобы определить габаритную точность, поверхностный финиш, и общее качество. Координированные измеряя машины (CMMs), оптически компараторы, и поверхностные профилометры некоторые из инструментов используемых для проверки что части встречают определенные допуски.
Применение CNC поворачивая, гальванизируя, и заливка формы в автомобильной промышленности обширно и разнообразно. От элементов двигателя и частей передачи к внутренней отделке и внешним акцентам, эти технологии производства вносят вклад в функциональность, безопасность, и визуальную привлекательность кораблей. CNC-повернутые автозапчасти проходят тщательное тестирование и проверка качества для обеспечения они встречают индустриальные стандарты и регулировки.
| Название продукта | Части CNC поворачивая гальванизируя материальный Cnc частей сплавляют заливку формы для автозапчастей | |
| Производственное оборудование | CNC, филировальная машина обрабатывая, токарный станок обрабатывая, CNC поворачивая, CNC филируя, лазер режа, гнуть CNC, закручивая, провод режа, штемпелюющ, электрическая разрядка подвергая механической обработке (EDM), инжекционный метод литья | |
| Материал | Алюминий | |
| Рисуя формат | ШАГ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc или образцы. | |
| Производственный процесс | Проверка Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample сырья входящие inspection→Drawing качественные и production→Final Inspection→Packing→Ready confirmation→Mass, который нужно грузить | |
| Финиш | Sandblasting, анодирует цвет, Blackenning, оцинковывает/покрывать Nickl, польский, Покрытие силы, запассивированность PVD, покрывать титана, Electrogalvanizing, гальванизируя хромий, электрофорез, QPQ (Гасить-Блеск-погасить), Electro полировать, плакировка Chrome, Knurl, лазер вытравляет логотип, etc. |
|
| Применение | Автозапчасти, шланги гидросистемы, машинное оборудование масла, геологохимический сверлить, мотоцикл, Bycycle, аграрные части машины, инженерство Machinary, Fastners. | |
| Шероховатость поверхности | Ра 0.1~3.2 | |
| Поверхностное покрытие | Молоть, польский, обработка etc Deburr, картины, гальванизирования, плакировки Chrome, анодизации | |
| Осмотр | Проверка 100% габаритная Проверка 100% визуальная Осмотр механических свойств, внутренний отчет по испытанию лаборатории или отчет о проверке третьей стороны. |
|
| Аппаратура осмотра | Лаборатория с микрометром, оптически компаратор сплошного контроля, вернир крумциркуля, CMM Вернир крумциркуля глубины, всеобщий транспортир, датчик часов, внутренний стоградусный датчик |
|
| Допуск | Запрос клиента рисуя | |
TORICH предприятие которое производит трубы точности стальные и стальную трубу обрабатывая на сверх 20 лет, с районом фабрики приблизительно 20000 квадратных метров
Главные произведенные продукты трубы ранга стали и легированной стали углерода безшовные стальные, сваренные трубы точности стальные, трубы DOM стальные трубы, безшовные и сваренные нержавеющей стали. И наша отдельная мастерская также произвести, который подвергли механической обработке части литого железа и части литой стали, также объявление подгоняла части точности и трудные части точности. Наша прочность с в нашей способностью произвести части металла более высококачественного контроля в интегрированном процессе, от дизайна отображения и прессформы, к бросать, ковать, подвергать механической обработке, термической обработке, поверхностному покрытию, собранию и испытанию.
Команда TORICH знакома с качественными требованиями и отростчатыми стандартами частей точности и стальных трубок ведущих промышленных предприятий в стране и за рубежом, постоянн оптимизирует уровень продукции и управления, и постоянн ищет как-мыслящие превосходные поставщики, которые позволяют мы уменьшить цену производства и иметь сравнительное преимущество над много из наших конкурентов.
В поле обработки, TORICH имеет 18 устанавливает 4 машины CNC axis/3-axis и над 30 наборами CNC мылит. Подвергая механической обработке центр способен на подвергать части механической обработке 1100x600x800mm и токарные станки CNC способны на обрабатывать части 550x1500mm. Мы специализируем в подвергая механической обработке нержавеющей стали, легированной стали и других вольфрамокарбидных сплавах, так же, как стали углерода, алюминии, и меди, с габаритной точностью 0.01mm.
От 2023, TORICH совершенно сотрудничало с больше чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, Соединенные Штаты, Канаду, Бразилию, и Египет. Качество и репутация всегда наши первые заботы, с целью колодца служа каждый клиент который доверяет в нас. TORICH смотрит вперед к быть партнером с клиентами во всем мире.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
