Микро- подвергая механической обработке латунные электрические части имеют, который стали объединенные компоненты в различных индустриях должных к их точности, проводимости, и стойкости. Эта статья delves в сложный мир частей CNC латунных изготовляя, фокусируя на гальванизируя процессе плакировкой бочонка, материалы использовала, рисующ форматы, производственные процессы, шероховатость поверхности, обработки, аппаратуры осмотра, и применения.
Латунь, сплав меди и цинк, основной материал используемый для микро- подвергая механической обработке электрических частей. Она предлагает превосходные электрическую проводимость, коррозионную устойчивость, и machinability. Изготовлены части основанный на детальных технических чертежах. Эти чертежи включают размеры, допуски, спецификации материала, и все особенные требования. Помощь программного обеспечения компьютерного проектирования (CAD) в создании точном и детальных чертежах которая служит как светокопия для процесса производства.
Продукция частей CNC латунных включает несколько шагов:
Материальная подготовка: Сырцовый латунный материал выбран основанный на специфических требованиях к применения. Материал часто в форме баров или листов.
Подвергать механической обработке CNC: Машины численным управлением компьютера (CNC) использованы для подвергать механической обработке точности. Чертежи CAD переведены в инструкции к машине, направляя режущие инструменты для того чтобы сформировать латунь в пожеланную форму. Микро- подвергать механической обработке требует, что высокая точность достигает сложных деталей.
Гальванизировать и плакировка бочонка: Гальванизировать критический шаг для увеличения возникновения, коррозионной устойчивости, и проводимости частей. Латунные части погружены в решении электролита содержа латунные ионы. Электрический ток пропущен через решение, причиняя латунные ионы депозировать на поверхность частей. Плакировка бочонка включает установить части во вращая бочонке для обеспечения равномерной плакировки.
Шероховатость поверхности жизненно важный параметр в микро- подвергая механической обработке латунных частях. Она влияет на функциональность, возникновение, и взаимодействия частей с другими компонентами. После подвергать механической обработке и плакировки, части проходят поверхностные заканчивая процессы как полировать и deburring для того чтобы достигнуть пожеланной гладкости и извлечь всех острых краев.
Проверка качества первостепенна в производстве микро- подвергая механической обработке латунных электрических частей. Предварительные аппаратуры осмотра использованы для обеспечения точности и последовательности. Аппаратуры как координированные измеряя машины (CMMs) использованы для того чтобы измерить габаритную точность, пока оптически компараторы и профилометры определяют качество поверхности. Анализ рентгеновского снимка и испытывать вихревого тока могут также быть использованы для того чтобы обнаружить внутренние дефекты или сбивчивости.
| Название продукта | Микро- подвергая механической обработке части CNC латунных электрических частей латунные гальванизируя обработку плакировки бочонка | |
| Производственное оборудование | CNC, филировальная машина обрабатывая, токарный станок обрабатывая, CNC поворачивая, CNC филируя, лазер режа, гнуть CNC, закручивая, провод режа, штемпелюющ, электрическая разрядка подвергая механической обработке (EDM), инжекционный метод литья | |
| Материал | Медь | |
| Рисуя формат | ШАГ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc или образцы. | |
| Производственный процесс | Проверка Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample сырья входящие inspection→Drawing качественные и production→Final Inspection→Packing→Ready confirmation→Mass, который нужно грузить | |
| Финиш | Sandblasting, анодирует цвет, Blackenning, оцинковывает/покрывать Nickl, польский, Покрытие силы, запассивированность PVD, покрывать титана, Electrogalvanizing, гальванизируя хромий, электрофорез, QPQ (Гасить-Блеск-погасить), Electro полировать, плакировка Chrome, Knurl, лазер вытравляет логотип, etc. |
|
| Применение | Автозапчасти, шланги гидросистемы, машинное оборудование масла, геологохимический сверлить, мотоцикл, Bycycle, аграрные части машины, инженерство Machinary, Fastners. | |
| Шероховатость поверхности | Ра 0.1~3.2 | |
| Поверхностное покрытие | Молоть, польский, обработка etc Deburr, картины, гальванизирования, плакировки Chrome, анодизации | |
| Осмотр | Проверка 100% габаритная Проверка 100% визуальная Осмотр механических свойств, внутренний отчет по испытанию лаборатории или отчет о проверке третьей стороны. |
|
| Аппаратура осмотра | Лаборатория с микрометром, оптически компаратор сплошного контроля, вернир крумциркуля, CMM Вернир крумциркуля глубины, всеобщий транспортир, датчик часов, внутренний стоградусный датчик |
|
| Допуск | Запрос клиента рисуя | |
Микро- подвергая механической обработке латунные электрические части находят применения в различных индустриях:
Электроника: Эти части использованы в соединителях, терминалах, и переключателях должных к их превосходным проводимости и надежности.
Автомобильный: Латунные части необходимы в электрических системах, датчиках, и соединителях внутри корабли.
Радиосвязи: Соединители и компоненты в оборудовании связи извлекают пользу из проводимости и коррозионной устойчивости латуни.
Медицинские службы: Латунные части использованы в медицинских службах как соединители и зондах должных к их biocompatibility и точности.
Воздушно-космическое пространство: Латунные электрические части найдены в авионике и инструментировании должных к их надежности в требуя окружающих средах.
TORICH предприятие которое производит трубы точности стальные и стальную трубу обрабатывая на сверх 20 лет, с районом фабрики приблизительно 20000 квадратных метров
Главные произведенные продукты трубы ранга стали и легированной стали углерода безшовные стальные, сваренные трубы точности стальные, трубы DOM стальные трубы, безшовные и сваренные нержавеющей стали. И наша отдельная мастерская также произвести, который подвергли механической обработке части литого железа и части литой стали, также объявление подгоняла части точности и трудные части точности. Наша прочность с в нашей способностью произвести части металла более высококачественного контроля в интегрированном процессе, от дизайна отображения и прессформы, к бросать, ковать, подвергать механической обработке, термической обработке, поверхностному покрытию, собранию и испытанию.
Команда TORICH знакома с качественными требованиями и отростчатыми стандартами частей точности и стальных трубок ведущих промышленных предприятий в стране и за рубежом, постоянн оптимизирует уровень продукции и управления, и постоянн ищет как-мыслящие превосходные поставщики, которые позволяют мы уменьшить цену производства и иметь сравнительное преимущество над много из наших конкурентов.
В поле обработки, TORICH имеет 18 устанавливает 4 машины CNC axis/3-axis и над 30 наборами CNC мылит. Подвергая механической обработке центр способен на подвергать части механической обработке 1100x600x800mm и токарные станки CNC способны на обрабатывать части 550x1500mm. Мы специализируем в подвергая механической обработке нержавеющей стали, легированной стали и других вольфрамокарбидных сплавах, так же, как стали углерода, алюминии, и меди, с габаритной точностью 0.01mm.
От 2023, TORICH совершенно сотрудничало с больше чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, Соединенные Штаты, Канаду, Бразилию, и Египет. Качество и репутация всегда наши первые заботы, с целью колодца служа каждый клиент который доверяет в нас. TORICH смотрит вперед к быть партнером с клиентами во всем мире.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
