Подвергая механической обработке части нержавеющей стали частей CNC компонентов поворачивая подвергли механической обработке точностью, который

Подвергать механической обработке точности нештатного CNC обрабатывает подвергая механической обработке металлические продукты на токарном станке оборудования включает несколько ключевых шагов для того чтобы достигнуть точных и высококачественных результатов. Здесь общий обзор процесса:

1. Дизайн и планирование:

   • Поймите требования и спецификации пожеланного аппаратного продукта.
   • Создайте детальное проектирование или светокопию, рассматривая размеры, допуски, и свойства материала.
   • Запланируйте подвергая механической обработке стратегию, включая выбор инструмента, резать пути, и workholding методы.

2. Материальный выбор:

   • Выберите соотвествующий материал металла основанный на специфическом применении и пожеланных характеристиках (например, прочности, стойкости, коррозионной устойчивости).
   • Рассматривайте факторы как machinability и наличие выбранного материала.

3. Подготовка Workpiece:

   • Получите сырье в форме запаса, как бары, заготовки, или листы.
   • Измерьте и проверите материал для всех дефектов или сбивчивостей.
   • Безопасно установите workpiece на токарный станок CNC, обеспечивающ стабильность и свойственное выравнивание.

4. Программирование CNC:

   • Преобразуйте конструктивные требования в машин-читаемые инструкции (G-код).
   • Определите toolpaths, режа скорости, скорости подачи, и подвергая последовательности механической обработке.
   • Оптимизируйте программу для того чтобы уменьшить материальный отход и уменьшить время цикла.

5. Подвергая механической обработке деятельность:

   • Используйте соотвествующие режущие инструменты, как сверла, торцевые фрезы, и вставки, основанные на необходимых особенностях и свойствах материала.
   • Выполните деятельность как поворачивать, смотреть на, сверлить, бурить, продевать нитку, и калибровать.
   • Непрерывно контролируйте подвергая механической обработке процесс, обеспечивающ габаритную точность и поверхностный финиш.

6. Проверка качества:

   • Регулярно проверяйте размеры workpiece используя аппаратуры точности измеряя как крумциркули, микрометры, или координированные измеряя машины (CMMs).
   • Проверьте допуски и поверхностный финиш против конструктивных требований.
   • Сделайте все необходимые регулировки или коррекции для обеспечения соответствия.

7. Поверхностное покрытие и отделка:

   • Покройте поверхностные покрытия или если требуется, как покрывать, анодировать, или картина.
   • Выполните дополнительную заканчивая деятельность как deburring, полировать, или молоть для того чтобы достигнуть пожеланных астетических и функциональных качеств.

8. Финальная инспекция и упаковка:

   • Проводите финальную инспекцию для обеспечения что, который подвергли механической обработке оборудование соотвествует всем стандартам качества.
   • Законченное чистых и пакета - продукты соотвественно, защищающ их от повреждения во время транспорта.

Описание продуктов

Дисплей продуктов

Производственный процесс


Наша мастерская

Стандарты проверки качества
Последовательного для превышения ожиданий клиента, проверка качества и обеспечение достиганы до конца
• Всесторонние написанные процедуры и политики
• Детальные показатели входящего сырья
• Опционные отчеты об анализа XRF
• Анализ первопричины не-прилеганий
• Полностью оборудованный отдел осмотра
• Последовательные тарировка и обозначать инструментов осмотра
• Намеченные районы для частей non-conformationg
• Штатные сотрудники сильно будучи ободрянным предложить улучшения в методах, материалах и поставщиках

Почему выберите TORICH?
1. изготовитель, экспортируя и торгуя для опытов сверх 20 лет.
2. хорошее соединение с 1-ыми инженером изготовителей руки и командой продукции сразу.
3. ВЕРХНИЙ поставщик сырья a для долгосрочного и стабилизированного сотрудничества.
4. опытные инженеры в поле на сверх 20 лет.
5. ответ подсказки 7x24hours после получать 1-ое дознание.

Упаковка и транспорт


вопросы и ответы