Подвергать механической обработке CNC заливки формы алюминиевого сплава играет решающую роль в произведении высококачественных частей оборудования автомобиля. Свойства алюминиевого сплава сочетания из облегченные и возможности заливки формы сложные формируя революционизировали автомобильную промышленность. Эта статья предусматривает глубокое исследование материала, формата чертежа, производственного процесса, шероховатости поверхности, методов лечения, аппаратур осмотра, и применений связанных с подвергать механической обработке CNC заливки формы алюминиевого сплава для частей оборудования автомобиля.
Благоволят к алюминиевым сплавам материалам для заливки формы должной к их превосходному балансу прочности, облегченной природы, и коррозионной устойчивости. Обыкновенно использовал алюминиевые сплавы в автомобильных применениях включите A380, A360, и ADC12. Эти сплавы обеспечивают структурную целостность пока уменьшающ общий вес корабля, вносящ вклад в улучшенные топливную экономичность и представление.
Точное сообщение между дизайнерами и изготовителями критическое. Чертежи для подвергать механической обработке CNC заливки формы алюминиевого сплава должны придерживаться индустриальных стандартов как ISO 1101. Это обеспечивает что размеры, допуски, и геометрические особенности ясно определены, учитывая точность во время подвергая механической обработке процесса.
Производственный процесс для подвергать механической обработке CNC заливки формы алюминиевого сплава включает несколько шагов:
Заливка формы: Процесс начинает с творением прессформы металла, или умирает, в которую жидкий алюминиевый сплав впрыснут под высоким давлением. Это приводит в образовании сложных и сложных форм с плотными допусками.
Уравновешивать и Deburring: После заливки формы, извлекутся сверхнормальные материал или вспышка, и все грубые края приглажены вне через уравновешивать и deburring процессы.
Подвергать механической обработке CNC: Машины CNC использованы для того чтобы достигнуть пожеланных окончательных формы, размеров, и особенностей частей оборудования автомобиля. контролируемые Компьютерн инструменты точности извлекают материал с высокой точностью, приводящ в компонентах которые соотвествуют точным спецификациям.
Шероховатость поверхности играет значительную роль в функциональности и эстетике частей оборудования автомобиля. Подвергать механической обработке CNC учитывает жесткий контроль над поверхностными финишами. Общие поверхностные финиши для заливок формы алюминиевого сплава включают:
Проверка качества первостепенна в подвергать механической обработке CNC заливки формы алюминиевого сплава. Аппаратуры осмотра обеспечивают что части соотвествуют пожеланным спецификациям. Обыкновенно используемые аппаратуры включают:
Подвергать механической обработке CNC заливки формы алюминиевого сплава находит обширное применение в автомобильной промышленности:
| Название продукта | Металл заливки формы алюминиевого сплава Cnc подвергая механической обработке обрабатывая части оборудования автомобиля | |
| Производственное оборудование | CNC, филировальная машина обрабатывая, токарный станок обрабатывая, CNC поворачивая, CNC филируя, лазер режа, гнуть CNC, закручивая, провод режа, штемпелюющ, электрическая разрядка подвергая механической обработке (EDM), инжекционный метод литья | |
| Материал | Алюминий | |
| Рисуя формат | ШАГ, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc или образцы. | |
| Производственный процесс | Проверка Confirmation→Machine Setup→Trial Production→Sample сырья входящие inspection→Drawing качественные и production→Final Inspection→Packing→Ready confirmation→Mass, который нужно грузить | |
| Финиш | Sandblasting, анодирует цвет, Blackenning, оцинковывает/покрывать Nickl, польский, Покрытие силы, запассивированность PVD, покрывать титана, Electrogalvanizing, гальванизируя хромий, электрофорез, QPQ (Гасить-Блеск-погасить), Electro полировать, плакировка Chrome, Knurl, лазер вытравляет логотип, etc. |
|
| Применение | Автозапчасти, шланги гидросистемы, машинное оборудование масла, геологохимический сверлить, мотоцикл, Bycycle, аграрные части машины, инженерство Machinary, Fastners. | |
| Шероховатость поверхности | Ра 0.1~3.2 | |
| Поверхностное покрытие | Молоть, польский, обработка etc Deburr, картины, гальванизирования, плакировки Chrome, анодизации | |
| Осмотр | Проверка 100% габаритная Проверка 100% визуальная Осмотр механических свойств, внутренний отчет по испытанию лаборатории или отчет о проверке третьей стороны. |
|
| Аппаратура осмотра | Лаборатория с микрометром, оптически компаратор сплошного контроля, вернир крумциркуля, CMM Вернир крумциркуля глубины, всеобщий транспортир, датчик часов, внутренний стоградусный датчик |
|
| Допуск | Запрос клиента рисуя | |
TORICH предприятие которое производит трубы точности стальные и стальную трубу обрабатывая на сверх 20 лет, с районом фабрики приблизительно 20000 квадратных метров
Главные произведенные продукты трубы ранга стали и легированной стали углерода безшовные стальные, сваренные трубы точности стальные, трубы DOM стальные трубы, безшовные и сваренные нержавеющей стали. И наша отдельная мастерская также произвести, который подвергли механической обработке части литого железа и части литой стали, также объявление подгоняла части точности и трудные части точности. Наша прочность с в нашей способностью произвести части металла более высококачественного контроля в интегрированном процессе, от дизайна отображения и прессформы, к бросать, ковать, подвергать механической обработке, термической обработке, поверхностному покрытию, собранию и испытанию.
Команда TORICH знакома с качественными требованиями и отростчатыми стандартами частей точности и стальных трубок ведущих промышленных предприятий в стране и за рубежом, постоянн оптимизирует уровень продукции и управления, и постоянн ищет как-мыслящие превосходные поставщики, которые позволяют мы уменьшить цену производства и иметь сравнительное преимущество над много из наших конкурентов.
В поле обработки, TORICH имеет 18 устанавливает 4 машины CNC axis/3-axis и над 30 наборами CNC мылит. Подвергая механической обработке центр способен на подвергать части механической обработке 1100x600x800mm и токарные станки CNC способны на обрабатывать части 550x1500mm. Мы специализируем в подвергая механической обработке нержавеющей стали, легированной стали и других вольфрамокарбидных сплавах, так же, как стали углерода, алюминии, и меди, с габаритной точностью 0.01mm.
От 2023, TORICH совершенно сотрудничало с больше чем 50 странами, включая Россию, Индию, Австралию, Великобританию, Францию, Соединенные Штаты, Канаду, Бразилию, и Египет. Качество и репутация всегда наши первые заботы, с целью колодца служа каждый клиент который доверяет в нас. TORICH смотрит вперед к быть партнером с клиентами во всем мире.
Наши продукты продаются по всему миру, поэтому вы можете быть уверены в том, что производятся наши продукты в целом.
